齿轮检验标准.pdfVIP

齿轮检验标准--第1页

齿轮检验标准(总6页)

本页仅作为文档封面，使用时可以删除

齿轮检验标准--第1页

Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March

齿轮检验标准--第2页

2018

检验标准（齿轮）

[文档副标题]

中国制造

齿轮检验标准--第2页

齿轮检验标准--第3页

齿轮箱产品检验指导书

1适用范围

适用于齿轮产品检验。

2齿轮箱产品检验

按照单机检验规范和要求检验，检验项目和内容如下：

外观及附带资料检验

铸件不允许有明显的披缝、凹陷、飞边、胀箱等缺陷；

焊缝符合图纸要求，表面光滑平整，无裂纹、焊瘤、焊渣、飞溅；

经过喷砂（丸）处理，表面质量等级应达到Sa2级，经过手工或机械打磨，表面质量

应达到St2级；

外露结合面边缘整齐、均匀，不应有明显的错位；

表面漆膜厚度，遵从技术文件要求，油漆无流挂、漏涂、污物、剥落现象；

装入沉孔的螺钉不应高于零件表面，其头部与沉孔之间不得有明显偏心；固定销、螺

栓尾端应略高于零件表面；外露轴端略高于包容件的端面，内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应

均匀对称；

外露件表面不应有磕碰、锈蚀、锐角、飞边、毛刺、残漆、油污、型砂，外露的螺钉、

螺母、定位销等紧固件应完整，不得有扭伤锤伤划痕，安装牢固，不应有松动现象；

电机等配套件型号、规格与要求一致，外观无损伤、碰伤、掉漆；

外型尺寸及安装孔位符合图纸要求；

附带资料齐全（关键件及部件出厂检验记录、热处理或振动时效报告、特殊材质证明、

技术图纸、配套的未装零件和外购件明细）。

空运转试验

试验前，检查油位，加注润滑油。试验在无负荷状态下进行，试验条件与齿轮箱产品工

况一致，试验不少于4小时，正反各2小时。用以检验齿轮箱的运转状态、温度变化、功率

消耗，以及运转动作的灵活性、平稳性、可靠性、安全性。检验项目和内容如下：

齿轮检验标准--第3页

齿轮检验标准--第4页

轴承温度检测：

运转开始和结束时，用红外测温仪在轴承端盖处检测轴承温度。轴承温度及温升，应符

合技术协议及相关技术文件要求，如无明确规定，可参考以下指标：室温下，滚动轴承温度

不高于80℃，温升不超过40℃。

传动噪声检测

用声级计进行检测，测点位置的确定按下列原则：先估算设备尺寸，根据尺寸确定测点

的位置。

设备最大尺寸D＜1m,测试点离设备表面30cm；

设备最大尺寸D=1m,测试点离设备表面100cm；

设备最大尺寸D＞1m,测试点离设备表面300cm。

噪声应在最高转速时检测，数据应符合技术协议及相关技术文件要求，如无明确规定，

可参考以下指标：空运转噪音不大于80dB，不得呈周期性变化。

密封性和渗漏检查

在运转前、运转中和运转后，检查以下内容；

箱体和箱盖应紧密接触，紧固后的塞尺不应塞入结合面宽度的1/3，检查手

段：塞尺；（见Q/QY-314-2010《装配及成品通用检验技术标准》）

法兰、端盖、油窗、放油孔，以及其它密封部位，不得漏油或渗油，检查手段：目

视检查；

目视检查加胶密封部位不得开裂、软化、剥落，不得漏油或渗油，检查手段：目视

检查

若空运转试验中1）、2）、3）有一项不合格，应做开箱检查。

开箱检查

内腔外观检验：

目测润滑油（脂），颜色纯正、干净，无污物、其它杂物；

焊缝打磨光滑；

齿轮检验标准--第4页

齿轮检验标准--第5页

箱体未加工内表面应涂刷耐油底漆；

不应有明显凸起、凹陷、粗糙不平、其它损伤；

传动机件用目测或触摸法检查，外观应洁净，啮合或运动部位无金属屑和其它杂物。

齿面粗糙度

齿面粗糙或有毛刺，会造成啮合时产生震动和噪声