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l在生产计划管理中的应用

智能计算公式-论文网

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论文摘要：计划管理是生产管理的重要组成部分

论文关键词：电脑编制计划,智能计算公式,电脑物流台账,超级链接

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O引言

计划管理是生产管理的重要组成部分，计划编制方法的优劣直接反映了生产管理水平的高低。智能、高效的计划编制方法是必不可少的。

O.1传统的计划编制方法是根据零部件结存数，按照投产数量，对投出产零部件数量进行手工逐条编制的，即使使用了办公软件Excel电子表格，仍然只是手工输入，效率低，差错率高，不能满足批量生产的需要，应该予以废除。

O.2智能高效的计划编制方法是应用Excel电子表格程序和数据统计与分析的管理功能设计和建立的，它能够按照已编制的智能公式，自动计算投出产零部件数量，达到了智能、高效，满足了批量生产。（简称电脑编制计划）

O.3电脑编制计划实现了智能高效的计划编制，填补了公司电脑编制计划的空白。

1电脑编制计划模板的设计、建立，图1。

电脑编制计划模板的建立是根据产品零部件生产要素，应用办公软件Excel电子表格管理功能将零部件所对应的关系联系起来，并与电脑物流台账进行超级链接，使得电脑物流台账中的零部件结存数自动进入计划模板零部件结存数(量)区，以实现投出产零部件数量自动运算，计划编制瞬间自动生成，实现了智能高效的计划编制。

以摊铺机产品为例进行叙述：摊铺机产品有零部件（机加件、焊接件、组装件）1350多个。

1.1新建工作本

启动Excel2003创建一个工作本，命名为：“摊铺机计划.xls”，按回车键确认。

1.2建立工作表

建立计划模板工作表，双击工作表标签Sheet1,进入工作表重命名状态，输入“计划模板”，按回车键确认。

1.3设计计划模板各区域

1.3.1第1行和第2行为工作表表头区。

1.3.2A、B、C、D列为零部件结存数(量)区。

1.3.3B列M列为零部件计划投出产数(量)区。

1.3.4其它列为零部件的图号、名称、单台数、工序流程区。

1.4按照产品零部件顺序，将1350多个零部件的图号、名称、单台数、工序流程，输入到计划模板中。

1.5设置主、副控制符

设置产品零部件投出产数量的主、副控制符，主控制符数字一旦确定，1350多个零部件的投出产计划数量就会瞬间生成。

1.5.1I1单元格为摊铺机12米零部件投出产数量主控制符。

1.5.2G1、H1、J1单元格为调节投出产数量副控制符。

图1

1.6超级链接

1.6.1在没有电脑物流台账以前，计划模板中零部件结存数(量)区的零件数量是人工输入的，大约需要3小时。

1.6.2电脑物流台账建立后，将计划模板中零部件结存数(量)区的零件数量单元格与电脑物流台账的零部件结存数单元格设计为一一对应的超级链接，只要打开计划模板，台账中零部件结存数就自动地进入到计划模板中零部件结存数(量)区，下图。

1.7编制计算公式

以主、副控制符为基准，按照零件属性，分别编制每个零部件的计算公式（含智能计算公式）。如图1。

2智能计算公式图2

不确定因素是影响生产秩序的矛盾，解决好不确定因素是保证正常生产的关键问题。按照不确定因素的特点，在计算公式中添加编制智能计算公式，合并计算，一次完成，达到事半功倍的效果。

2.1适当加大关键零部件的生产数量。

产品中有些零部件属于多次拼焊、制作周期长、跨转车间多、单一设备才能加工的零部件，是生产过程影响生产进度的关键环节，根据其特点，分别设计职能计算公式进行解决。

2.2合理调节零件储备量，减少资金占用。

通常情况下二、三季度是生产、销售的黄金高峰期，要满足这段时期的生产需求，一、季度必须进行零部件的储备。然而受场地、资金等因素的限制，必须减少那些占地面积大、加工周期较短零部件的储备。根据其特点，在计划模板中设置增减控制符（副控制符之一），进行增减调节，确保关键零部件的储备。

2.3其它产品借用摊铺机零件列入本计划，避免重复投产。

图2

3计划编制的步骤

3.1打开计划模板，点击数据更新，电脑物流台账里的零部件结存数量就会全部瞬间进入计划模板结存数(量)区。

3.2按照产品投出产要求，改写主、副控制符单元格内的数字后，摊铺机计划就会瞬间完成编制。

3.3编制完成的计划通过局域网或U盘传输到各生产车间。

3.4各车间进行筛选，编制车间计划。

4扩展

4.1下料车间不同于制作车间，它是按照材料规格编制计划的，不能直接进行筛选。

4.1.1以前是将下发的零部件计划数量手工输入到车间计划模板中，编制成车间计划，费时费力。

4.1.2现在将计划模板零部件数数量单元格与车间计划模板中相应的零部件数量单元格建立一一对应的超级链接，两个计划同步编制完成，如下图。

4.2在计划模板中，引入零部件材料消耗定额，计划编制完成后，本次投出产的零部件材料消耗总定额也会自动生成