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风险分级管控作业指导书--第1页

为加强安全管理，有效指导各生产岗位班组落实开展安全生产风险管控工作，消

除或者减少危害，有效控制重大危害因素，降低安全风险，杜绝和减少各类事故隐患

和生产安全事故的发生，特编制本作业指导书。

合用于公司的所有车间、岗位、班组的所有活动，包括生产活动、作业活动、设

备设施、原料产品、安全防护、正常和异常活动等的危害因素识别，风险分析、评价、

分级、管控等全过程的管理工作。

《安全生产风险分级管控体系通则》(DB37/T2882—2022)界定的术语和定义适

用于本文件。

3.1风险

生产安全事故或者健康伤害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性，是指事

故(事件)发生的概率。严重性，是指事故(事件)一旦发生后，将造成的人员伤

害和损失的严重程度。风险=可能性×严重性。

3.2可接受风险

根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。

3.3重大风险

发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。

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3.4危（wei）险源

可能导致人身伤害和(或者)健康伤害和(或者)财产损失的根源、状态或者行

为，或者它们的组合。

注：在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，

危（wei）险源可称为危（wei）险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和

管理因素四类。

3.5风险点

风险伴有的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴

随风险的作业活动，或者以上两者的组合。

3.6危（wei）险源辨识

识别危（wei）险源的存在并确定其分布和特性的过程。

3.7风险评价

对危（wei）险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加

以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。

3.8风险分级

通过采用科学、合理方法对危（wei）险源所伴有的风险进行定性或者定量评价，

根据评价划分等级。

3.9风险分级管控

按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素

而确定不同管控层级的风险管控方式。

3.10风险控制措施

企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。

3.11风险信息

风险点名称、危（wei）险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴有风险大小、

等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。

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3.12风险分级管控清单

企业各类风险信息(3.11)的集合。

公司成立“两个体系”建设领导小组，以公司主要负责人为组长、各分管负责人、

各部门、车间的负责人及重要岗位人员参加，编制本公司的风险分级管控作业指导书

和台账表格。全面开展安全生产危害辨识、风险评价工作，指导、审查、批准。

各车间应成立以车间主任为组长，班长、工艺、设备、兼职安全员和操作人员全

员参加的安全生产风险评价小组，所有评价人员需经过专门培训并有能力、资格开展

职业安全健康环境的危害识别和风险评价。

制定全员培训内容计划，见山东胜星化工有限公司两个体系实施方案。

4.3.1“两个体系建设”领导小组负责组织编制风险管控制度，并审核、签发执

行。