化工工艺管道安装风险控制研究.docx

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化工工艺管道安装风险控制研究

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摘要：化工工艺管道的作用非常多，但是化工工艺管道的安装存在着诸多风险，因此化工工艺管道安装有着许多严格的要求。安装风险存在于很多方面，在施工过程中，管道安装的环境、管道安装的地点、管道的材料，甚至技术水平都能够成为工艺管道安装的风险。在多个方面存在的化工工艺管道安装风险如果不加以控制，就会导致安装问题的发生，现如今的技术水平还不能完全避免，或者完全解决管道安装风险造成的问题，因此，就应当从源头出发，从根本上控制化工工艺管道安装风险。本文主要内容就是分析化工工艺管道安装的风险，提出具体措施针对性的加以控制，来保障施工的质量。

关键词：化工工艺；工艺管道；施工过程；工程质量

化工工艺管道的施工本身就充满了风险，工艺技术十分复杂，并且化工工艺管道的材料非常多样，在实际建设的工作当中因为施工场所，施工要求的不同，就要采用不同材质的管道，进行不同技术性的安装，可以说管道安装的施工难度较大，施工的时间也就比较长。在这样的背景之下，施工管理就不好进行控制，化工工艺管道的安装风险就成为管理控制的关键，化工工艺管道安装工程是化工生产的重要工程之一，化工工程生产一般都需要在比较严格规范的环境中完成，对于生产的要求非常多，因此对于化工工艺管道安装的要求也就变得更加严格。化工工艺管道安装的专业工作人员一定要重视管道安装的风险，及时进行风险排查和控制，保证化工工艺管道的顺利安装。

1安装过程中经常遇到的问题及解决办法

1.1管道焊接中出现的问题

在化工生产行业，管道连接的主要方式就是焊接，管道焊接作为化工工艺管道安装的主要环节，焊接的优良可以说直接影响着化工工艺管道安装工程的工程质量，直接决定着管道安装的好坏。一般情况下，大部分化工工工艺管道安装工人都能够进行标准的管道焊接工作，管道焊接技术能够严格按照规章制度进行，焊接完成之后也会对管道进行标记编号，有利于之后定期的检查工作。而且，焊缝需要由专业工程师进行检查，在焊接完成之后就会进行详细的确认和检查，一切都根据相关的管道安装规定进行规范管理。但是，现如今，有些工程师为了偷懒，抱着侥幸心理工作偷工减料，焊接过程中减少环节，施工单位也会为了达到管道的合格率不择手段，以此在安装管道的过程中莫取利益，因此在抽检焊缝过程中弄虚作假。按理来说，管道安装完成之后，由专业的工程师进行确认，继而就要进行检测和焊缝的热处理，然后要进行无损探伤检测，全部工作完成之后要进行检查和签字，尽管过程繁琐严密，仍然有不良的施工单位在管道焊接这一道工序当中钻空子。

1.2管道防腐中存在问题

防腐保温工程需要做的只有在管道压力测试,这一过程中,隐藏在隐蔽工程之前,建设单位必须按照要求进行施工管理人员自检和特殊检查,自检合格,我们将会有一个联合组织监督检查,防止发生防腐保温工程的细节,还联合检验合格后,施工单位开始填写报告，经施工管理人员和监理人员现场联合验收确认合格后方可进行隐蔽施工。此外，为了保证涂层不被损坏，在运输过程中不要使用橡胶垫和橡胶吊带，挖沟埋管。管道防腐施工往往存在于施工单位偷工减料,要么除锈合格,或防腐涂层不合格的,这需要勤奋的施工管理人员在现场检查,一旦发现有不合格的地方,立即通知建设单位依照本法规定的整改满足标准的要求。

1.3工程施工变更问题

化工工艺管道安装风险包括管道安装工程的质量问题，也包括工程施工是否能够顺利完成。工程施工变更包括设计变更、设计更改，管道安装工程变更如果不能得到很好的控制，会导致工程进行没有顺序。在一定程度上，化工工艺管道安装工程施工变更需要结合多个工作单位，才能控制风险因素，减少问题的发生。但是现如今，化工工艺管道安装工程施工变更过程，并没有协调好各个单位的工作，也就导致化工工艺管道安装存在风险，不能得到很好的控制。

2控制工艺管道安装施工风险的措施

2.1严格把控焊接施工的质量

严格把控焊接施工的质量，可以说就是直接控制管道安装工程质量，因为，焊接工艺是化工工艺管道安装的主要技术，管道焊接作为化工工艺管道安装的主要环节，焊接的优良可以说直接影响着化工工艺管道安装工程的工程质量，直接决定着管道安装的好坏。想要很好的保证焊接施工的工程质量，就要尽可能的控制焊接施工当中存在的风险因素。最初，应当在焊接工作开始之前，对这项工作有充分的了解，对于管道安装焊接的整个过程料属于新，并且能够按照科学合理的手段进行焊接；第二，化工工工艺管道安装工人都能够进行标准的管道焊接工作，管道焊接技术能够严格按照规章制度进行，焊接完成之后也会对管道进行标记编号，有利于之后定期的检查工作。最后环节要进行一再的确认和检查，管道安装完成之后，由专业的工程师进行确认，继而就要进行检测和焊缝的热处理，