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冲压模具常见问题解析及解决方法--第1页

废料堵穴

a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料顺畅

b。落料孔有倒角加大落料孔去除倒角

c.刀口未放锥度线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度

d。刀口直壁位过长反面钻孔，使刀口直壁位缩短

e。刃口崩，造成披锋大，堵料重新研磨刃口

切边不齐

a.定位偏移调整定位

b.有单边成型,拉料加大压料力，调整定位

c。设计错误，造成接刀不平重新线割切边刀口镶块

d。送料不准调整送料器

e。送料步距计算有误重新计算步距，重定接刀位

冲头易断

a。闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长调整闭合高度

b。材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料

装置

因受力不均断裂

c.下模废料堵死刀口,造成冲头断重新钻大落料孔，使落料

顺畅

d.冲头的固定部位(夹板）与导向部位修配或重新线割入块

使冲头上下顺畅

（打板）偏移

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e。打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙

f.冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长度

g。冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜

动

h.冲头刃口不锋利重新研磨刃口

I.冲头表面拉伤,脱料时受力不均重新换冲头

j。冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型

k.冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理

硬度

成型不良

a。成型模凸模太锋利，造成材料拉裂成型凸模修R角,刀

口处适当修R角

b。成型冲头长度不够,造成未能成型计算冲头正确长度调整

冲头实际长度以达成型要求

c。成型冲头过长,成型处材料压变形,甚确定冲头正确长度，

调整冲头实际长度以达到要求

至冲头断裂

d。成型处材料不够造成拉裂计算展开材料,或修R角，或

降低成型高度

e。定位不良，造成成型不良调整定位或送料装置

f。成型间隙太小造成拉裂或变形调配间隙

折弯尺寸

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a。模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度

不良或角度差不良

b。弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧

c。材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调

整间隙偏差

d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚，换材料

或重新调整间隙差

e.定位不当导致尺寸偏差调整定位使尺寸OK

f。设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨,消

除拼块间的间隙

隙，导致折弯尺寸小

g。成型公无R角,在角度及其他正常情况成型公修R角

下折弯高度偏小

h。两边折弯尺寸偏大加压筋

I。单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整定位

j。间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间隙

k.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短增加折刀高度，

使折弯冲头尽可能合入折刀部队位

造成角度不良多一些

l.折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比控，选

择合理转速