施工项目部钢筋加工场现场管理标准.docx

施工项目部钢筋加工场现场管理标准

新建大临工程相关建筑物和构筑物应满足强度、刚度、稳定性要求，其相关规划、设计、建造（含安装、拆除）应符合国家、行业和公司有关规定。

1．一般规定

1.1钢筋进行集中加工，采用集中加工配送方式，减少二次搬运量，做到加工与施工互不干扰。大型骨架须在加工场内加工成半成品后在现场统一安装加固，小型骨架应在加工场内整体拼装成型，整体运送至现场后吊装安装就位。

1.2按照“工厂化、集约化、专业化”的要求进行钢筋加工场的选址与规划，明确钢筋加工场设置规模及位置，并编写建设方案，内容包括位置、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施设置及施工设备的型号、数量等。

1.3钢筋加工场的规模及功能应符合投标文件承诺的有关要求及满足施工需要，材料堆放区、成品区、作业区应分开或隔离。

1.4设置应本着因地制宜、综合利用、节约用地、永临结合的原则，钢筋集中加工场选址应优先选择在在建项目的用地红线内。需要临时用地，且有条件时，可与地方待开发建设的项目相结合，临时用地必须合法。

1.5场内标识标牌设置明确，标识清晰，规格尺寸统一规范。

2．钢筋加工场的选址

2.1钢筋加工场的场地面积及加工能力应满足现场施工需要。每个项目经理部原则上只设置一座大型钢筋加工场，确实因为交通运输条件所限，可增设相应数量的小型钢筋加工点。当项目经理部除下部结构外还涉及到梁体预制且需设置预制梁场时，可在梁场设置专门的钢筋加工场。

2.2需结合项目经理部的主要构造物分布、运输条件、钢筋加工量等情况综合选址，做到运输便利、经济合理。

2.3所选场地要求安全可靠，周围无塌方、滑坡、落石、泥石流、洪涝等地质灾害，无高频、高压电源及其它污染源，离集中爆破区不得小于500m，不得占用规划的取弃土场用地。

图8.2.3-1钢筋加工厂鸟瞰图

3．钢筋加工场地总体布局

钢筋加工场地规模及功能应符合投标文件所承诺的有关要求及满足施工需要,一般按照使用功能设置原材料存放区、原材料下料区、加工制作区、成品半成品存放区。原材料存放区分为螺纹钢存放区、圆钢盘条存放区，预制梁场的钢筋加工场内还需设置钢绞线存放区；原材料下料区可分为盘条调直区、下料切断区；加工制作区分为车丝区、弯曲加工区、成品半成品加工区；成品半成品存放区以存放运输方便原则，半成品存放临时工程标准—临时钢筋加工场区靠近加工区，成品存放区靠近钢筋加工场的运输通道。

布局上实现原材—作业—产品分区管理。功能上实现进场—检测—加工—检测—存放—出厂的作业流程。

图8.3-1钢筋加工棚布局鸟瞰图

图8.3-2钢筋加工棚布室内图

4．钢筋棚主体结构

4.1固定式钢筋棚

固定式钢筋棚主体结构由钢管立柱、弧形拱架、方钢檩条、彩钢瓦等组成。钢筋棚跨度一般不宜小于10m，钢管立柱纵向间距5～6m，弧形拱架间距与钢管立柱纵向间距一致，方钢檩条沿横向等间距铺设，且每根檩条纵向通长连接，并与弧形拱架焊接加固，方钢檩条顶部满铺彩钢瓦，并与方钢采用铆钉铆固。固定式钢筋棚净空高度一般为6m，当加工场内设置专用龙门吊时可根据实际情况适当调整净空高度。固定式钢筋棚结构示意图如下：

图8.4-1钢筋加工棚架侧面图

图8.4-2钢筋加工棚立面图

4.2移动式钢筋棚

移动式钢筋棚主体结构由滑动轨道、滑动滚轮装置、钢管立柱、弧形拱架、方钢檩条、彩钢瓦等组成。钢管立柱横向间距较配套的固定式钢筋棚立柱间距各内收0.5m，纵向间距与固定式钢管立柱一致，纵向相邻立柱在离地面40cm和80cm处各焊接一根直径27mm～直径48mm纵向钢管，中间加以上下炫杆以保证底部滑动装置的整体性。移动式钢筋棚屋顶结构与固定式基本一致，但其屋顶高度必须控制在固定式钢筋棚净空高度以下，移动式钢筋棚净空高度一般为3～4m。移动式钢筋加工棚结构示意图如下：

图8.4-3移动钢筋棚立面图

图8.4-4移动钢筋棚侧面图

5．钢筋加工场相关配套设施

5.1场地处理

钢筋加工场的作业区和场内道路全部采用C20砼硬化，各功能区混凝土厚度为10cm。当钢筋加工场内设置车行道时，车行道宽度一般不大于3.5m，混凝土厚度为20cm。原地表基础软弱时可采取挖除、换填等方式予以加强处理。钢筋加工场应作硬化处理并做好散水，钢筋加工场排水设计做到中心高、四周低，排水坡度不小于1.5%。

图8.5-1钢筋加工棚场地硬化大样图

5.2原材料存放支墩

原材料存放区设置了为20cm×20cm（高×宽）的C20混凝土支墩，支墩顶高出硬化地面20cm。在钢筋存放区内的支墩设置分隔柱对不同型号钢筋分类存放，分隔桩采用[14槽钢，外露高度一般在100cm左右，横向间距为1.5m，分隔桩表面涂刷宽度10cm黑黄相间的油漆。

图8.5-2原材料存放支