任务一轧压整理重点与难点轧压原理轧压设备轧压的工艺.ppt

拷花：主要是由高弹性的软轧辊和金属辊组成。硬轧辊内置加热装置，表面刻有凸花纹（花型有光）或凹花纹（花型无光）。凸花纹的高度视加工品种而定，一般为0.6mm,对长毛绒拷花品种约为2-4mm。弹性软轧辊表面光滑平整，无任何花型图案。织物经过拷花整理后，仅正面轧出花纹，反面无花纹效果。在设计上软硬轧辊不可设计成整数比，且压力较小，以防周期性有节律地轧压弹性软辊，避免硬轧辊上的凸纹在软辊上形成相互吻合的凹痕而失去拷花效果。耐久性轧花整理工艺流程为：二浸二轧树脂整理液（轧余率60％～70％）→预烘→拉幅烘干→轧花（拷花）→松式焙烘→成品。*轧压整理注意事项织物:整理前认真检查布面是否有金属屑、砂粒等硬性物质。出口处时刻注意检查织物表面有无破洞，一旦发现立即停车。织物接头平整，尽量厚度均匀，采用环缝式。新型轧压机械上都有自动缝头探测器，遇到缝头可以自动卸压起保护作用。整理前应控制织物的干燥度，防止手感过硬。一般织物先经过烘筒烘干。烘干后减少回潮，应立即轧压整理。叠层轧光时，各层织物要对齐，层数不少于3层，否则织物表面产生水波纹现象。整理后的织物，在后续加工（烘干或焙烘等），要避免张力、机械作用，最好选择悬挂式设备，以保持整理效果。织物表面被轧出花形和纹路后，门幅变窄。所以，在电光、比例轧化、拷花整理前，应先将织物拉幅、拓宽，一般电光织物比成品幅宽宽2-2.5cm,比例轧花和拷花织物比成品幅宽宽3-3.5cm.*设备方面:轧压整理要保证轧辊两边压力均匀,否则产生褶皱;热整理结束后,热轧辊继续低速空车运转直至冷却,防止轧辊变形.轧辊表面保证光滑、清洁、花形纹路凹槽不堵塞。由于比例轧花软硬辊的热膨胀系数不同，在比例轧花整理前一定要在软硬辊分离的情况下，先使硬辊升温并空转。待达到工作温度后，再是两辊接触咬合并加压运转，防止软辊变形，影响凹凸花型的精确吻合。软辊一定不能碰油脂，油脂容易渗透到辊内，很难祛除，沾污织物。新更换的各类轧辊应先试车，检查运行情况和织物轧压效果，待调整后才能正式运行。*③叠层轧光机：将织物叠层通过同一轧点进行轧光，利用织物的相互轧压作用，使布面上产生波纹效应，使纱线圆匀，手感柔软，线纹清晰，具有类似麻织物的光泽。（2）轧光辊筒：有硬辊和软辊两类硬轧辊：多由冷铸钢和中碳钢等金属制得，辊径一般为200～300mm，辊芯中空，可加热，其热源常用有的蒸汽、电热与煤气。磨光钢辊一般表面镀铬磨平，呈镜面光洁度。软轧辊：软轧辊多以棉花、纸片等纤维物质高压制成,两段端用钢套固定。软辊筒直径较大，一般为350～660mm，轴径为150-250mm通常辊面制成中高轧辊,来减轻钢轴心受压时产生的挠曲变近年来德国采用了聚酰胺塑料弹性辊（Nipco轧辊），它是采用塑造工艺，将聚酰胺塑料浇压成圆筒式并用螺栓固定于钢轴上，辊内通油压解决轧压绕度，达到均匀受压。下表是软辊材质、性能与适应工艺弹性辊名称材质弹性性能耐热程度适应整理工艺羊毛纸辊羊毛40％纸60％弹性好，轧痕易恢复，不耐高温弹性好，不耐高温棉花辊一级埃及棉弹性好，较耐高温摩擦轧光、轧花等棉花亚麻辊棉花、亚麻表面硬度高，不耐高温摩擦轧光塑料辊聚酰胺塑料表面光滑，不耐高温电光、轧光橡胶辊丁腈橡胶弹性好，不耐高温只适用轧花、无光品种3、电光整理由电光辊与软辊组成的轧点，织物经轧压后，织物表面形成与主要纱线捻向一致的平行斜纹，对光线呈规则地反射，织物表面获得犹如丝绸般柔和的光泽。（高光泽）电光辊表面刻有密集、平行斜线，内加热。电光辊表面的平行斜纹线的斜向与织物主纱线的捻向吻合，角度与捻回角一致。织物表面形成的平行斜纹线密度取决于织物的纱线支数。纱支细的织物选用较大的密度，而纱支粗的织物选用较小的密度；以8～12根/为最普通。电光整理和轧光整理的原理相同；设备和工艺不同、结果也不同；4、光泽整理工艺因素分析（1）织物的含湿率（2）整理温度（3）压力（4）布速含湿率影响成品的手感、光泽、成形性含湿率越大，整理后的产品手感越硬，厚度变薄，成形性和光泽好。反之干燥的织物整理后光泽较差，手感柔软。电光、摩擦轧光、热轧光、轧花整理的织物，要求含湿率在8%以上；平轧光和叠层轧光整理的织物，含湿率小于8%。温度影响产品光泽和手感室温：织物手感柔软，光泽柔和适合于柔软平光整理中温（40℃-80℃）：织物手感较硬