第五单元化工过程安全技术.pptx

第五单元

化工过程安全技术

;;;;;;;;;;;案例

2005年1月18日凌晨0时40分，某氯碱企业年产8万吨聚氯乙烯的聚合装置发生爆燃事故，一座六层楼的车间厂房烧得只剩下框架。9人受伤，直接经济损失30万元。

2005年1月18日凌晨0时40分，该厂外线电源电压发生波动，突然失压。3台反应釜瞬间停了动力电。搅拌机停止转动，夹套断水。当时3台反应釜的工况：A签正在借助夹套热水升温；B釜已运行了2个多小时,正在借助夹套冷水对放热的聚合反应降温；C釜反应已经结束，正在等待出料。;由于当时值班电工在恢复备用电操作中违规，没能送上备用电。B釜的聚合反应因为搅拌机较长时间停转，造成反应物下沉釜底。釜底反应物氯乙烯密度的增加大大加剧了反应。加上夹套断水聚合反应放出的热积聚釜内，加快了使原本正在进行的均聚反应变成无法控制的爆聚反应的速度。按照工艺规程:聚合釜停了动力电后，计算机应在10秒内自动向反应着的B釜加入聚合反应终止剂，中止反应。但是，该厂在1998年2月有关人员没有按照规定申报，擅自取消了计算机自动加入的功能，改为人工加入。而当这次事故中要进行人工加入终止剂时，却发现用以加入终止剂的氮气钢瓶瓶内压力已经严重不足。不得不跑到20米外，搬运两瓶新氮气钢瓶换上。;就在这段换瓶的时间里，B釜内终于发生爆聚反应，反应产生的大量热使温度飚升,压力从1.3MPa剧增到1.6MPa。一声巨响釜内氯乙烯气体冲破釜盖上的安全防爆膜排出釜外，与大气组成易燃,易爆的混合气团，弥漫沉降在厂房周围和底部。“屋漏又遭连夜雨，排空管在带压的氯乙烯气体冲击下意外倾倒，撞在附近钢构件上，产生了火花，引发了混合气团的爆燃事故。;事故原因：①B釜内易燃易爆的反应物氯乙烯单体(VCM),聚合时发生了爆聚。爆聚产生的巨大能量造成釜内的升温，升压，过高压力的氯乙烯气引发了釜上安全防爆膜的爆破。②氧乙烯气体从排空管喷射而出，与釜外大气混合形成了爆炸性气团，沉降弥漫在厂房底部和周围。③泄放氯乙烯气体的排空管,经不住带压气流喷射而出的冲力意外倾倒，砸在附近的钢构件上，撞出了火花。三项物的不安全状态的不???而遇，满足了釜外爆燃的三要素，爆燃事故难免。

管理混乱,安全意识差,违规操作。;;;