第五章合成纤维锦纶等.ppt

②化学改性。采用共聚、接枝或交联等方法，使纤维内部的高分子结构改变，从而改变纤维的某些性能。共聚是用两种或两种以上的单体在特定条件下聚合的方法，由于每种单体的性能各异，因而共聚后生成的纤维就包含了各单体的某些特性，如易染性、阻燃性、抗静电性等；接枝是采用物理或化学的方法在纤维的大分子链上接人某种特殊的基团(如抗菌基因)，接枝过程可在聚合时进行，也可在纤维成形后或做成织物后进行；交联是在某种特定条件下，使纤维中的大分子链相互交联起来形成特大型或三维网状分子结构，可提高纤维的强度、弹性、尺寸稳定性、耐热性和抗皱性等。③工艺改性。通过改变纤维的生产工艺和过程来达到改性的目的。主要方法有：采用新的聚合方法对聚合物进行特殊控制；采用新的成型方法，如复合纺丝、熔喷纺丝等；改进纺丝成型和后加工工艺；生产过程中多道工序或工艺过程的联合，如纺牵一步法、纺染一步法等在实际生产中往往采用几种方法同时使用，以改善纤维的综合性能，提高纤维的品质和档次。差别化纤维主要用于服装及装饰织物，可提高经济效益、优化工序、节约能源、减少污染以及增加纺织面料新品种。（2）几种主要的差别化纤维主要介绍超细纤维、高吸水吸湿纤维和高收缩纤维。①超细纤维及制品超细纤维源于20世纪70年代的日本，一般是指单丝线密度在0.55dtex以下的纤维。因其单丝线密度远较常规合纤长丝细而得名。超细纤维可用于生产高舒适性织物，品种有涤纶、丙纶、锦纶、腈纶、黏胶等。目前国际上尚无有关超细纤维的统一定义，日本将0.55～1.1dtex的纤维称为细旦丝，0.55dtex以下称为超细丝。欧洲将1.0～2.4dtex的纤维称为细旦丝，0.3～1.0dtex称为微细丝。0.3dtex以下称为超细丝。目前我国将1dtex左右的纤维称为细旦纤维，将0.5～ldtex的纤维称为微细纤维，将小于0.3dtex的纤维称为超细纤维。现在世界上已能生产出0.00009dtex的超细丝，如果把这样1根丝从地球拉到月球，其质量也不过5g。缩醛化反应的程度常以缩醛度来表示，即聚乙烯醇中参与缩醛化反应的羟基在全部羟基中所占的百分数，通常用摩尔百分数表示。常用的缩醛度测定方法有分解滴定法、增重法等。聚乙烯醇纤维的缩醛度要求达到30%左右。在缩醛化处理中，纤维还会发生溶胀和松弛，无定形区的分子链段可发生重排，并且对染色性能也有所影响。经纺丝、拉伸和热定型后的聚乙烯醇纤维，虽然强伸度已符合要求，但纤维的耐热水性仍较差，在接近沸点的水中其收缩率过大。经缩醛化处理，利用甲醛适当封闭纤维无定形区内的部分羟基，降低纤维的亲水性，提高耐热水性，使原来在水中的软化点（90℃）提高到110～115℃。维纶的缩醛化反应缩醛化主要发生在纤维的无定形区。二、维纶的结构1．维纶的形态结构采用湿法纺丝生产的维纶，纵面平直，有1～2根沟槽，纵向表面可以看到梭子形的纵向条纹；横截面呈腰子形，具有明显的皮芯结构，皮层结构紧密，芯层在凝固浴脱溶剂时形成许多空隙。2．维纶的超分子结构经过热处理的维纶，结晶度为60%～70%。维纶适用于“折叠链缨状微原纤”理论。经过经过热处理的维纶，结晶度为60%～70%。缩醛化处理对维纶的X射线图像基本没有影响，这说明缩醛化主要发生在纤维的无定形区。维纶的结晶度、取向度与纺丝过程中的拉伸倍数和热处理温度直接有关。从图4-19中可以看到纤维的总拉伸倍数和结晶度、取向度之间的关系。结晶度随着拉伸倍数的增加而提高，大约在8倍以后结晶增长逐渐变慢；维纶晶体的取向度在拉伸倍数1.5倍前增长极为迅速，超过1.5倍后增长则非常缓慢。关于维纶的微型结构模型，根据其单分子链是折叠的状态，维纶适用于“折叠链缨状微原纤”理论。三、维纶的性能1．热性能（1）耐热水性维纶在加工和使用过程中，应注意耐热水性能与缩醛度的关系。缩醛度低的维纶，耐热水性很差，在热水中收缩大，并会溶解于热水。随着缩醛度的提高，耐热水性能明显提高。当缩醛度达到30%时，维纶的耐热水性明显提高。（2）耐干热性维纶的耐干热稳定性较好。对普通棉型维纶短纤维纱进行温度—收缩率试验，在40～180℃的温度下，随温度提高，纱的收缩增加缓慢；在180℃时，收缩约2%；当温度超过200℃，收缩增加较快；220℃时收缩达6%左右；240℃后纤维的收缩直线上升，至260℃左右收缩达最高值，约22%（图4-20）。维纶在空气中，受到高温处理时会发生热裂解。如图4-21所示，温度越高或在某一温度下加热时间越长，纤维的重量损失越大，即纤维受到的损伤越大。维纶在高温处理后强度的降低或失重的增加，主要是由于纤维被氧化和脱水所造成；其次，热裂解时分子链也可能发生断裂。2．机械性能维纶与其他化学纤维一样，其机械性能取决