第四章帮部件的装配.pptx

第四章帮部件的装配;［教学内容］：第一节帮部件的镶接

第二节帮部件组合装配

第三节缝合设备及常见的缝纫缺陷

;概念：经过裁断、批皮、做包（折边）的鞋帮零部件，经过一定的工艺方法连接在一起，组成完整帮套的过程称为帮部件的装配，即车包。

方法：机械法（如机缝、铆接）

理化法（如粘胶、高频焊接）

机缝法的使用最为广泛

粘胶法只适用于特殊品种和个别小部件的组合

高频焊接法则适用于特殊材料（如泡沫合成革）部件间的组合;;概念：将部件临时粘合定位的操作称为部件的镶接。

部件与部件的边口相互重叠在一起时，其相互重叠的量称为压茬量或镶接量。

目的：满足帮部件装配的要求和便于缝合操作。

要求：严格按照样板或部件上的标志点进行，以确保成品符合设计标准以及批量产品规格一致。;种类：帮面部件与帮面部件的镶接，

帮面部件与帮里部件的镶接，

帮面部件与衬件的镶接和

帮里部件与帮里部件的攘接;一、帮面部件之间的镶接;（一）平镶

平镶的镶接部位多处于鞋楦较为平坦的部位，也常用于在大部件上镶接小的部件或装饰件。

从图3-1中可以看出，平镶时部件与部件平放镶接，镶接后的镶接部位仍然呈平面状。

多采用双面胶带进行镶接，为确保镶接准确。采用以下几种方法：;图3-1平镶;;1、按样板镶接

如图3-2所示，耳式鞋的后帮分为鞋耳、镶腰和外包跟三块。镶接时，按照镶腰部件的样板边缘轮廓，将鞋耳和外包跟镶接在该部件上，最后再揭去折边样板。;图3-2;2、按标志点或标志线镶接

部件经过折边后，属于被压件的部件都要点上标志点或画上标志线。镶接时，将上压件的边缘沿被压件上的标志点（线）粘合，也能保证镶接准确（如图3-3所示）。需要注意的一点是，镶接时，应该用上压件的边缘将被压件上的标志点（线）刚刚盖住。;否则会在绷帮时，由于拉伸力的作用而露出接件上的标志点。如果镶接后仍然外露标志点（线），或在镶接时将标志点（线）掩盖得过多，都会直接影响绷帮操作和产品的???观质量。;图3-3按标志点镶接;3、凉鞋部件间的镶件

条带式凉鞋的帮面常常是由多根条带相互交叉穿编在一起的。对B部件而言，A部件是上压件，而C部件又是被压件（如图3-4所示）。因此，在部件镶件之前，应该按照设计结构图中各部件的位置，制作出标准的画线样板，并在里部件的反面画出准确的部件镶件标志点（线）。;图3-4凉鞋部件间的镶件;（二）跷镶

跷镶的镶接部位多处于楦面跷度变化较大的部位，也是样板处理时需要进行曲跷处理的部位（如图3-5所示）。镶接时，需要将某一部件扳成一定的跷度后再与另一部件镶接，且镶接部位呈曲面状。通过跷镶，可使部件组合后的形体更接近于鞋楦，有利于绷帮和定型。;图3-5跷镶及胎具;跷镶的方法有两种。一种是按照标志点（线）直接进行跷镶。操作时，右手握住上压件，左手握住下压件；将上压件的中心点与下压件的中心点对正、粘合，以避免部件轴线不重合；然后沿着标志点（线），随着部件的弯曲形状，逐段粘合；粘完中心点的一侧后再粘另一侧。最后用榔头敲实、粘牢。

另一种跷镶方法是将部件放在胎具上进行镶接。所用胎具是模仿鞋楦形体制成的，其具体尺寸大于鞋楦尺寸。;;使用整块皮里时，帮面与帮里的结合可以采用冲里工艺，且操作简便；但成本较高，皮里的出裁率较低。

用仿皮里代替天然皮里，不仅可以改善鞋腔的外观，无掉色染袜现象，而且还可以降低成本。可以使用翻缝工艺进行面里组合。

;图3-6整帮里;2、分节式帮里;图3-7两节式帮里;纺织类里料与皮里构成两节式帮里时，如果采用冲里工艺，布里上口的边缘易出现“毛边”的缺陷，因而在实际生产中，或使用皮条镶接在口边处（俗称皮里贴边，如图3-9所示），或使用沿口法（如图3-10所示），来避免毛边的出现，同时提高鞋口等受力部位的强度。;如采用皮里贴边时，先将贴边皮与布里的镶接边缘刷胶，粘合固定后，再缝合。缝合时，既可以采用压茬缝法，也可以采用合缝法。布里与后跟皮里的镶接方法也是如此。

分节式里料的镶接方法与帮面的结构形式有很大关系。

;图3-10沿口;3、零散帮里;三、帮面与帮里的镶接;（二）牢固镶接

概念：是指帮面与帮里全部粘满、粘牢，在此后的加工工序中，不需要在两部件之间夹入固型支撑件或衬件，因此称之为牢固镶接；

实例：鞋舌面与里、凉鞋条带面与里、网眼鞋的网眼皮与皮里的粘合等。

方法：天然橡胶胶粘剂外，在里料上喷涂热熔胶。

注意：镶接无标志点（线）可依据以楦面中轴线为基准，对照部件的中轴线、口门中心点以及后帮合缝线等进行镶接。

注意“围度