第四节裁断步骤方法设备及注意事项.ppt

其他工具和设备计算机控制自动刀模裁断设备激光裁断机高压水束切割机电脑裁断机注意事项天然皮革①使用水银笔标记②成品牛皮一双鞋的相同部件放在同一个部位或相邻近的部位③成品猪、羊皮一双鞋的部件沿背脊线对称下裁④划裁羊皮面革可横向S1平方米时,但贴衬布S0.6平方米,则纵向对称⑤裁底革时,刀模与前一刀模应留一定间隙注意事项合成材料多层下裁注意:放大刀模间的空隙织物与绒品合成革相同毛毡最多4层下裁(裁断机)电剪:6～8层毛皮使用割皮刀,剪刀只使用尖端设备与工具保养、维护裁断机要经常进行清洁、润滑等方面的保养和检查；刀模要经常进行润滑，并适时维修；手工裁断用的三角刀应始终保持刃口的锋利。第四节裁断步骤、方法、设备及注意事项企业当中普遍采用的裁断方法分为手工裁断和机器裁断，机器裁断适合大批量生产，而手工裁断适合小批量生产。一、裁断所用工具和设备1、手工裁断：所用工具是：水银笔、剪刀、垫板。手工划裁是将皮鞋划裁样板放在鞋帮原材料上，在其周边用银笔或粉袋等工具，划出部件形状的线条，然后用剪刀按线条裁断。2、机器裁断：工具有：刀模、裁断机（平面裁断机、摇臂式裁断机、龙门式裁断机）、切纸机和电剪等。机器裁断是运用刀模通过裁断机直接从原材料上裁断部件的方法。技术水平要求高，适用于大批量产品的生产。3、计算机控制自动刀具裁断：由电脑控制的动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。裁断步骤、方法、设备1、裁断步骤手工裁断步骤熟悉样板结构─→领料─→配料─→标记伤残─→套划─→编号─→裁断─→分号验收机器裁断检查刀模─→调试裁断机─→裁刀冲程的调节─→裁断─→分号验收裁断步骤、方法、设备2、裁断方法与所用的工具和设备裁断方法：手工裁断机械裁断计算机控制自动工具裁断手工裁断工具水银笔剪刀三角刀垫板机器裁断所用的工具和设备机器裁断工具裁断刀模***刀模参数刀模一般有三种标准高度：19mm；32mm；50mm。刀模的三种标准厚度：2mm；2.5mm；2.8mm。刀模记号刀模记号：尖角形1个尖角代表21或31码2个尖角代表22或32码3个尖角代表13或23码4个尖角代表14或24码无齿形代表15或25码刀模记号：半圆形1个半圆形代表16码或26码2个半圆形代表17码或27码3个半圆形代表18码或28码4个半圆形代表19码或29码无齿形代表20码或30码1个半方形代表半码刀模记号：底件刀模内底标记部位在离前尖30mm处；带底舌的外底标记部位在底舌内侧；整只外底不做标记，只是印号；半内底的标记部位在平截头处；鞋垫、衬垫的标记部位在后跟部内侧的踵心部位。裁断机**裁断机调试运转部位加油；通电空转1——2min，观察是否运转正常；放置裁断垫板；放置刀模；调节上压板位置，试裁时，以刀模口压进垫板0.5——1mm为适宜。垫板选择裁断垫板根据硬度高、中、低的不同，分别制成红色、绿色和白色三种颜色；红色垫板适用于PU革、面革、海绵、橡胶和布料的裁断；绿色垫板适用于牛津布、箱包革、底革、纸、纸板和丝质材料的裁断；白色垫板适用于纺织品、毡、布、PVC、橡塑合成材料和热熔型主跟、内包头的裁断。机器裁断作业1将材料平铺于垫板上，右手握刀模，将其放在材料的正确位置上；左手将上压板拉到刀模背的正上方，待上压板停稳后，右手即离开刀模；按动电钮，使上压板下降，完成部件的裁断动作；将上压板推回到原位置，右手取出刀模，并从刀模中取出裁断好的部件；重复上述操作，完成其他部件的裁断。机器裁断作业2完成上述操作后，对裁断完成的产品进行分号验收：根据粒面粗细、色泽、绒毛等外观指标，将裁断好的部件左右配套成双，按照货号分类；按照尺码大小分档；清点数量后捆扎，装入料盘，送交检验员检验；检验的基本标准是：外观质量、厚度和内在质量三个指标。机器裁断作业3检验的基本标准是：外观质量、厚度和内在质量三个指标；鞋底部件中，外底和鞋跟面皮的的外观质量要求最高，内底及沿条的外观质量要求仅次于鞋跟面皮。手工裁断作业1熟悉样板结构皮鞋款式千变万化，部件形状多种多样，套划之前，应仔细研究样板，熟悉主要部件，寻找最佳套划方法；领料根据任务通知单领取材料配料根据材料特点进行搭配和分档，以便套划。手工裁断作业2标记伤残将粒面、肉面、绒毛以及毛被等处的伤残用水银笔、特种铅笔、划