第三节提高出裁率的原则.ppt

第三节提高出裁率的原则不管是天然皮革，还是合成材料,都需要合理排料（虽然有所不同）,需要在不影响产品质量的前提下,尽量降低产品的成本。在排料紧凑的大原则下还要注意以下原则，主要有：一、先主后次1、先主要部件后次要部件；2、先主要部位后次要部位。排料的时候先主要部件在主要部位下裁,后次要部件在次要部位下裁,或穿插在主要部件之间。二、先大后小先大尺码大面积的部件后小尺码小面积的部件,方便排料。可以综合考虑部件的受力大小和方向等力学性能的问题。做到物尽其用。三、好坏搭配好坏皮革搭配使用,天然皮革每张之间都存在着差异,因此好皮下裁主要、大的部件,次皮多下裁次要的部件,即使好皮的次要部位也可下裁主要的部件，在次皮的主要部位也可下裁次要部件,要看皮下料。四、合理利用伤残在不影响产品质量的前提下,合理利用伤残对于天然皮革存在着先天和后天的缺陷，可分为可利用伤残和不可利用伤残。可利用的伤残可以利用修饰法和遮盖的方法进行掩饰,可以再利用,比如：虻点、鞭花,轻微的松面和裂面…；不可利用的伤残就要排料的时候避开，比如虻眼、刀伤深度松面和裂面…。正确利用伤残的方法有1、修饰法这些伤残可以利用喷光和抛光的后处理减轻或完全掩盖；如：鞋舌、腰窝内怀、后跟等不明显外露的部位。2、遮盖法把有可利用伤残的皮部位应用在可以遮盖起来的部件和部位,比如、商标、沿口处、折边、内搭、帮脚，半内底是夹在内底和外底之间，主跟和内包头是装在帮面和帮里之间，也可以使用这类有轻微伤残缺陷的材料。3、拼接法由于天然皮革的张幅大小，伤残的位置、深浅等都不一致，因此在下裁大部件时，可以在部件的次要部位采用拼接方法。合理利用伤残缺陷。4、下脚料利用法当底革厚度达不到底部件厚度要求时，可以从下脚料中选取一些软硬适中的底革，粘接衬贴在厚度不足的底革上，制作主跟、内包头等部件，也可以衬垫在腰窝部位勾心的四周，起填芯作用。五、合理套划鞋部件存在着形状多样、不规则,还有要考虑皮革的纤维走向和部件摆放的位置和方向,皮革的好坏、伤残等很多问题。所以一定要合理套划,提高材料的利用率,即出裁率,降低产品的成本。在生产实践中有很多套划方法：1、平行互套法分直向和斜向互套法，斜向互套法又称为斜形互套法、梯形互套法、一上一下互套法。即与背脊线平行或成一定的角度(20°-25°)排料,常用于前帮、前帮盖、后帮、鞋舌、外底、主跟、包头等等。视部件形状及工艺要求而定。看图：1-62、人字形互套法部件的抗拉方向呈人字形排列与主纤维方向呈30～40度夹角。用于造型简单，受力小的部件，如包头、鞋舌、高腰靴后帮、内包头和外底等部件的下裁。如图1-83、等差间续互套法直向或斜向排列,间隔相同,部件相互插入,连续套划。常用于高腰靴后帮的下裁。4、整块并列套裁法：将条状底件并列成块状统一裁剪，避免直条与其他形体套裁所产生的间隙料角，沿条底件多用此法。将沿条并列成一个方块，其长度为沿条长度，其宽度为沿条宽度数量的乘积。在牛底革上划裁时可以靠近臀部一侧套裁。5、粘结螺旋套裁法：为减少单个条状部件起止端的损失和便于机械化连续加工，在裁沿条、压条等较长条状部件时，采用整块底革粘结成桶状，然后螺旋裁断成螺旋形等宽超长条状部件。具体裁法在底件整型中讲述。采用什么样的方法视部件的形状和皮料的情况而定，要综合考虑,没有固定的套划方法，总之，以提高出裁率为原则。合成材料在企业生产中有些因素不需要考虑，因为它不需要划料，而直接下料，下料时又是一个一个部件下裁的基本都是平行互套法。