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产线流水线排线方法讨论

流水线的作用在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。实施产品、零件、工艺动作的标准化，设备和工具的专用化。劳动对象按照一定的工艺路线顺序通过各个作业点，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。

理想状态下的流水线理想状态下的流水线，构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，实现生产线平衡。

流水线应体现的特点?具有明显的节奏性?各工序的生产能力平衡或成比例?产品按工艺路线单向移动，工艺过程是封闭的?具有高度的连续性

流水线的优点和缺点流水线的优点：1）具有较高的经济效益；2）缩短生产周期，加速资金流动周转；3）减少在制品量，降低了生产成本；4）保证和提高了加工质量；5）便于生产管理。

流水线的缺点1）易使工人产生单调感和厌倦情绪；2）缺乏柔性，对品种变更的适应能力较差；3）流水线对环境条件的变化反映敏感；4）排线前期需做工序策划等基础工作；

排线前的准备工作1、产品在线体上的作业流程顺序图；2、各工序工艺工量表；3、各工序山积图；4、识别不可分割的最长作业时间工序；5、识别受设备或作业技能等因素影响的作业瓶颈工序；6、准备所需的工装、夹具和工艺文件(SOP)7、员工工序技能分配表。

产品作业流程图如：

工序工量表产品线排线工量表员工作业时间(sec)2#3#工位序号动作标准时间工位标准时间工位名称标准动作分解人员配置1#4#

员工工序技能分配表电阻手插二极管手插熟练三极管手插姓名工号入厂日期初学熟练娴熟初学娴熟初学熟练娴熟

排线基准时间1、不可分割的最长作业时间；2、受设备或作业技能等因素影响的作业瓶颈工位的作业时间；

线体速度与工位距离的设定

排线合理性评估

流水线B值和F值的定义和计算

流水线的“物流”和“物留”物流顺畅流动没有停滞物留中间停滞隐藏问题

流水线在线改善-动作浪费

流水线在线改善-设备浪费设备故障浪费转换调试准备浪费点点停的浪费制造不良与维修的浪费速度低下浪费启动浪费夹具模具浪费品质故障浪费物流慢浪费

产线浪费的定义增值是指物理特性、结构特性、性能特性、功能特性产生了变化从而产生了价值体现；1、不增值的活动，是浪费2、尽管是增值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。

改善方法改善方法不是在肉体上、精神上提高强度与速度，也不是靠勉强的动作来提高效率，而是削除无价值的作业及不均匀、不平衡等现象，通过安全的、保证品质的、经济的、舒适的、省力的、省时的作业来提高效率及创造价值

动作的分析的21个现象［移动动作］［其他动作］F3脚腕动作D3判断、手指？W5步行M1M2M3M4M5A4用力压［结束动作］拿、取L1E2R2C4回转动作G0G1G3重量补偿4KgB17S30蹲下、站起使用眼睛［结束动作］触摸、放置P0P2P5从椅子上站起又坐下拿起后调整方向

动作范围基准手在横向位置的最适范围*最适合作业区域指用小臂画半圆的范围（不与身体中心线交叉）*适合作业区域指臂画半圆的范围应该用更加靠近最适作业区域下的标准作业，来设定作业布局图

手抬高时与手臂与肩膀同高的位置为上限位置

物料（工具）放置点、产品组装点、操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好。三角形越小,作业效率越高

将转身、回头的浪费控制在最少的限度内产品产品流向零件箱小零件

“传统”输送带和“成长型”输送带传统输送带作业①③②④传统输送带的4种浪费：①取放动作浪费②等待浪费在制品取放至少浪费2～5秒时间。前后工序作业节奏不同造成作业等待。工序间缓冲库存隐藏了等待问题。缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。③在制品过多浪费④空间浪费

成长型输送带作业③①②④⑤①边送边做③依产距时间设定速度产距时间缩短时，品由下工序协助完④设立“接棒区”流入“接棒区”的制⑤设立停线按钮事故发生时停线，以相互协作、排除异常。在输送带上完成装配工作，消除搬运浪费增加工作站、工作人员和提高输送带速度。成。②划分节距线一般为80～90cm，用来确认进度。

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