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吹塑机维修、保养与使用规范

1.机器组装的检查若是新购进的挤出吹塑成型机组，应进展机器组

装的检查。设备按说明书的要求安装后，要对整个机组进展校正，包括挤

出机机头与锁模装置的对中；安装模具水冷却管并检查走向是否正确；操

作工与掌握装置（电器掌握箱、可编程序掌握器、操作键盘等）在操作

上是否便利；加料、成品的摆放、废品的回收流程是否顺畅而不影响正常

操作，相关帮助设备位置是否恰当等。只有在设备组装的检查结果到达生

产及安全要求以后，设备才处于最正确的组装状态。

2.液压及润滑系统的检查检查挤出机及各个液压装置的液压油液面计，

使油箱的油量保持在基准油面之上。

3.开机前的预备工作如下。

1)用于挤出吹塑生产的物料应到达所需枯燥要求，必要时还需进一步枯

燥。

2)依据产品的品种、尺寸，选择好机头规格，按以下挨次将机头装好：

装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。

3)接好压缩空气管，装上芯模电热棒及机头加热圈。检查、开启用水系

统。调整口模各处间隙匀称，检查主机与辅机中心线是否对准。

4)启动挤出机、锁模装置、机械手等各运转设备，进展无负荷运转，检

查各个安全紧急装置运转是否正常，发觉故障准时排解。

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5)按工艺条件的规定，设定挤出机机头及各加热段温度并进展逐段加热，

并用下脚料测试各加热段的完好性，检查有无不加热现象；待各局部温度

到达设定温度后恒温０.５～１ｈ。

6)在可编程序掌握器上，按工艺规定，设定各点型坯壁的厚度。

7)开机下料一般先开启外层，防止内层开启后因压力过大，导致料由外

层返流。下料流量频率自小到大逐级加大，防止开启频率过大，导致螺杆

螺杆因温度低拧伤等。

8)工艺条件：

a．原料塑化熔融时工艺温度应掌握在170-230℃范围内。

b．坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比掌握在(1．5-3)：l范围内。

c．吹胀坯管成型瓶制品用压缩空气压力为0．3～0．6MPa。

d．成型瓶用模具温度为20-50℃，冷却定型时间约占制品启型生产周期

总时间的50％~60％。

4.关机留意事项：停机时个转速复位归零，各加热段逐段关闭；关闭模

具，处在闭合状态，吹针离模具半公分，防止有硬物落入模具里造成伤模；

对模具进展涂防锈剂。关闭总电源，对设备进展润滑保养，加注润滑油，

清理整机卫生，关闭各部串水；如停机时间长，须把模具内部水放净，防

止生锈堵塞。

5.为防止消失人身意外损害，全部机器的传动部位，应安装安全防护罩；

制品脱模取出口应有安全门；机器的加热区应当有安全及保温防护罩；粉

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碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸入机内爱护装置；设备的关键

部位应安装紧急刹车按钮、警报器；凡受到压容器应定期进展液压试验等。

在成型操作时，如有两人以上操作，必需明确分工；在设备或模具卸装时，

应切断电源、气源，并在修理处挂上“修理”标志；大型容器生产时，由

于模具型腔的容积较大，为防止人体进入模具型腔，应装安全门、未关门、

人员未离模不能闭模的防护措施；成型操作时，不要再机头四周进展焊接、

气割等高温作业；在开冷车时，操作工不能站在机头下，防止过热的熔体

喷溅伤人；在进展料粉碎操作时，切断电源切记翻开外罩进展修理。

6.吹塑机日常保养与使用

1)每班开机之前，必需在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导

轨、开合模导轨）

2)摆臂可（3-4）天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。常常

检查主机减速器、加温机减速器是