任务分散染料染制品质量控制.ppt

任务6-1-5分散染料-染制品质量控制分散染料染色常见问题色花产生原因：染色升温速率控制不当，降温速率过快；染料配伍性不一致；缸内容布量不当——容布量太多，循环时间长，易产生色花；容布量太少，容易翻锅，造成色花；轻薄织物易缠绕，导致色花；操作不正确，化料不当，前、后处理不彻底也易引起色花控制方法：控制升温速率，玻璃化温度之下，升温可快一些；玻璃化温度之上，升温必须慢；合适的容布量；缓慢降温之后才能使用冷水洗涤；正确的染整操作。色点产生原因：化料不当和染料分散性不好引起的高温凝聚；前处理过程中浆料去除不尽。化料温度太高；化料时间太长。控制方法：选用合适的染料正确、规范的化料操作色差产生原因：前处理后半成品的质量指标不均匀一致；染料选用不当；轧染压力控制不当；预焙烘控制不当；后处理不当；坯布选用不当。控制方法：严格控制各机台的工艺操作，确保半制品各项理化指标均匀一致；选择配伍性好的染料拼色，避免因配伍性造成色光难控制；初开轧车时，染料浓度增加10%，纺织头淡现象；色差主要是轧染过程中产生，多见于涤棉混纺织物。泳移现象产生原因：热熔轧染染色法浸轧染液后的烘干过程；高温高压浸染过程；然后定型等热处理过程；泳移易导致色差、浓边、淡边和白芯等染色疵病。控制方法：减少织物带液量；降低烘燥时的风速；减慢烘燥的升温速度；选用泳移性好的分散染料；加入防泳移剂。由于分散染料的疏水性，使它能够在水介质中产生移动，称为泳移。