乙烯装置简介资料课件.pptVIP

?中国石化茂名分公司化工分部裂解车间?2011年6月

1.炼油厂加工流程示意图富氢气体抽余油苯拨头油：初馏点~60℃，成分C3~C6重整石脑油芳烃抽提抽余油：60~130℃，成分C6~C8常甲苯轻石脑油：初馏点~130℃成分C4~C8二甲苯直馏煤油柴油压原油石脑油：初馏点~200℃，成分C4~C10蒸煤油：130~300℃，成分C8~C19馏加氢裂化气重柴油加氢裂化汽油柴油（AGO）：200~350℃，成分C11~C20柴油加氢尾油重柴油、润滑油（VGO）：350~500℃，成分C20~C35催化裂化催化裂化气汽油减压柴油石蜡：300~450℃，成分C17~C35减压柴油微晶蜡：450~800℃，成分蒸C35~C60蜡油焦化气减压渣油焦化减压渣油：500℃，成分C35~C60馏汽油柴油石油焦

2.乙烯加工流程示意图高压聚乙烯高密度聚乙烯全密度聚乙烯苯乙烯高压聚乙烯氢气甲烷氢乙烷高密度聚乙烯全密度聚乙烯乙烯乙乙苯苯乙烯环氧乙烷环氧乙烷烯乙二醇乙二醇裂二乙二醇丙烷丙烯解原料装聚丙烯聚丙烯合成橡胶橡胶丁二烯1,3丁二烯MTBE混合碳四裂解汽油裂解焦油MTBE置丁烯-1碳五碳九汽油加氢抽余油苯芳烃抽提甲苯二甲苯

?4、流程简介?乙烯产品?H2?HTreat2?Tertiary?Refrigerant?碳二加氢?脱除酸性气?干燥器?进料?乙烯精馏?脱甲烷?冷箱?CG压缩?裂解炉?脱丙烷?脱乙烷?急冷水塔?尾气压缩膨胀机?急冷油塔?C4?MAPD?采出?燃料气?循环乙烷?丙烯产品?脱丁烷?丙烯精馏?丙烷采出?汽油采出

?一、1#乙烯裂解装置介绍?该装置采用美国S·W公司的专利技术，于1996年9月装置建成投产。装置以石脑油、轻柴油、加氢尾油为原料，主要产品有乙烯、丙烯等，设计能力为生产乙烯30万吨/年，1999年改造后提高到38万吨/年。4

?一、1#乙烯裂解装置介绍?1、技术特点?茂名乙烯裂解装置采用的生产技术是StoneWebster公司在第一代技术基础上发展起来的第二代乙烯生产技术，技术特点体现在超选择性裂解炉，前脱丙烷，前加氢和ARS深冷分离等乙烯生产技术上，设计中充分考虑了选择性，灵活性和高效性和可靠性。对于容易结垢的塔盘广泛采用了抗结垢性能较好的波纹塔盘，最大限度地减少结垢堵塞。?（1）、裂解炉采用两程U型炉管和选择性线性换热器（SLE）；以全底烧方供热，无侧壁烧嘴。5

?一、1#乙烯裂解装置介绍?（2）、急冷系统设有重质燃料油汽提塔，正常操作时，用乙烷裂解炉作为汽提介质。通过该塔操作，能除去急冷油中的沥青质及焦油，调节急冷油粘度，优化热量回收。急冷水系统不设单独的油水分离器，油水在急冷水塔塔釜分离。(由于燃料油中含有过多的轻组分，不符合产品规格，采用气提降低烃分压，将轻组分从塔顶分离出来，重组分从塔底分离出来。）?（3）、裂解气压缩机采用五段压缩，四段后设有碱洗脱除酸性气体系统；第五段放在高压脱丙烷塔之后，与脱丙烷塔构成开式热泵系统。?（4）、分离回收系统采用前脱丙烷、前加氢、高、低压双塔脱丙烷流程，使C4和更重组分不进入深冷系统。6

?一、1#乙烯裂解装置介绍?（5）、深冷和脱甲烷系统，采用了ARS（AdvancedRecoverySystem）技术，设置两台分馏冷凝器（Dephlegmator），能同时进行传质传热，可降低能耗。?（6）、在裂解气压缩机五段和高压脱丙烷塔之间、乙烯冷冻压缩机和乙烯蒸馏塔设置了两套热泵系统，大大降低了能耗。7

?2、原料质量情况?表征裂解原料性质的特性参数主要有族组成(PONA),特性因素(K),芳烃指数(BMCI),原料的重要物理常数(密度、粘度、馏程、胶质含量)以及化学杂质(硫含量、砷含量、铅、钒等金属含量,残碳等)。其中以PONA和BMCI最为重要。8

?2、原料质量情况?1）族组成(PONA)?烷烃含量：烷烃断链反应的产物中乙烯、丙烯、氢、甲烷产率均比较高。正构烷比值越大，越有利于形成乙烯。?烯烃值：烯烃反应可以发生断链、脱氢、歧化、芳烃化、二烯烃合成等不同反应,焦生成量较多。环烷烃：环烷烃裂解生成乙烯。丙烯的产率不如链烷?烃高,但大于烯烃和芳烃。?芳烃值：芳烃在高温下芳烃能发生多种化学反应,生成重芳烃、多环或稠环芳烃。9

?2、原料质量情况?（2）特性因数(K)：特性因数的表示为UPO-K,简写K。用于表征原油及馏份油的化学组成特性的一种因素,K值以烷烃最高,环烷烃次之,芳烃最低。K值随氢含量增大而增大。乙烯、丙烯总收率随原料特性因素K值增加而增加,也就是说原料氢含量越高越,乙烯、丙烯收率也越高。?（3）关联指数（BMCI）?（4）碳氢比和氢含量。?（5）其他因素：原料中含有胶质、碳、硫、钒、砷、铅、镍、铁等10

?3、生产中影响裂解