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液压闸板中液压系统常见问题与调装

摘要：我厂是生产大型清污机耙草机、管接头等设备的定点厂家。

液压闸板是清污机排污系统的重要元件之一，它的故障率较高，根据

我的实际工作经验及对液压闸板的结构与工作原理的综合分析，以及

正确有效的调试方法，减少了液压闸板存在的漏油、难以安装等问题，

有效的提高了液压闸板的正确稳定性。

关键词：漏油供油管路密封性

前言：液压闸板的供油管路的故障比较常见，它给液压闸板的稳

定性带来极大的影响，由于平时工作对漏油等问题的大意及危害意识

不足，结果造成一些配件的过早损坏，造成液压闸板不能正常工作，

给我们工作带来很大的影响。

液压闸板主要有泵站、闸板主体、液压缸、供油管路及泄水阀等

配件。

液压泵站是用来输送液压油的设备，如果安装不好就会出现震

动、噪声、爬行、油液升温、压力不足等故障从而影响到液压闸板的

使用及整个排污系统的正常运转。

（1）当工作需要钢闸门堵塞水时，能及时供给液压油，当不需

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要工作时，能及时停止向油管供油，液压油经回油管迅速回到液压泵

站。

（2）液压泵站在保压时停止向油管供油，应保持供油管路系统

的压力正常，油管不漏油。

常见故障及其引起的不良后果：

1、液压泵站是否正常工作，输出压力是否稳定，是否有噪声或

过度发热等。

（1）输出压力不稳定，液压系统中有空气进入，造成无法正常

输入液压油，液压缸爬升并有噪音。

（2）过度发热容易造成泵站元件损坏。

2、液压供油管路的漏油：

（1）正常工作下突然无工作压力输出。

（2）引起闸板不卸载，损坏液压元件。

3、液压缸安装位置是否在同一水平线上，是否正常工作。

（1）造成液压缸受力不均匀，容易造成液压缸变形损坏。

（2）由于液压缸受力不均匀引起闸板主体发生倾斜，变形，从

而达不到堵塞的效果。

常见的检查及处理：

1、拆下液压泵站、分解内部组件，检查各部件的磨损情况，清

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洗所有元件；检查阀体的输油孔是否堵塞；检查系统中的各处截止阀

是否关闭，换向阀是否在正常位置；如有噪音，可能是泵站内油过少

吸油管吸入空气或是油的粘度太高以及泵站本身进油管密封不良、漏

气、及油箱不透空气引起，这时应认真检查油量及堵漏情况，更换合

适的液压油；过度发热可能是工作压力太高或散热不良导致，此时应

检查压力表及溢流阀灵敏度，冷却器通油状况及电气回路，卸载阀回

中是否正常再进行。

2、检查液压供油管路是否漏油，对于有漏油现象的接头要拆下，

其密封垫圈可能被压烂或是装配不到位引起，或是接头密封处处理不

干净，有异物所引起，将其清理干净后再进行安装。

3、液压缸安装位置准确到位，液压缸在闸板主体的反面。在检

查液压缸时，闸板两头做标记，检查液压缸在静止状态和工作状态时

闸板左右两侧安装的几个液压缸是否同时处在同一水平线上，然后采

取焊接底座的方式，将其紧固。

4、p型橡胶要比滑块略高，p型橡胶是闸板主体重要的部件之一，

分布在闸板正面的上、左、右三个方向，滑块分别在左右p型橡胶的

外侧。通过检查滑块与p型的高度差，抬高或降低滑块的高度，使p

型橡胶比滑块高出7毫米，液压缸工作时，p型橡胶与预埋件紧密结

合且不会因压力过大损坏p型橡胶。液压闸板安装调试完毕后，进行

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耐压试验，从压力为零开始，逐步提高压力，使其达到试验压力，试

验压力一般要大于使用压力的10-20%，每升一级应稳压2—3分钟，

打到实验压力后反复升压，降压两次以上，再保压10分钟。

液压闸板的安装调试：

液压闸板的工作原理：放闸门时，将闸门顺预埋滑道放入闸口底

部，闸门底部底止水橡胶受重力影响与底部预埋件挤压达到断水，液

压泵站输出液压油由进油管经供油管路到各液压缸，闸板内六个液压

缸同时工作将闸板顶起，使闸板上的P型橡胶和预埋件紧密配合，另

一条经供油管给液压泄水阀一个向前的推力，使泄水阀上的活塞紧压

泄水管，从而达到断水的目的。起闸板时，通过液压泵站，液压油经

回油管回到液压泵站，泄水阀打开，水流通过，减少闸门所受水的阻