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设备基础施工工艺标准

1、施工准备

（）材料及主要机具：

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1）水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸

盐水泥。

）砂：中、粗砂，含泥量不大于。

25%

）石子：卵石或碎石，粒径，含泥量不大于。

30.5~3.2cm2%

4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

5）外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确

定

）主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹尖、

6(

平头、振捣器棒式或平板式、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管

)()

等。

（）作业条件：

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1）基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完

隐检手续。

2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

3）在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基

础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。

4）埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，

并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。

5）由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土

的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。时准备好混凝土试模。

2、操作工艺

（）工艺流程：

1

槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→

混凝土找平→混凝土养护

（）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排

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水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的

垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

（）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投

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料顺序为石子→水泥→砂子掺合料→水外加剂→。严格控制用水

()()

量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于。

90s

（）混凝土的浇筑：

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1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过

，如自由倾落超过时，应采用串桶或溜槽。

2m2m

2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用

部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排，逐点移动，

顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半

径的倍。振捣上一层时，应插入下层，以消除两层间的接缝。

1.55cm

平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

4）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和

预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停

止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

5）混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

6）混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖

和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般

不少于昼夜。

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7）雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，

采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。

3、质量标准

（）主控项目：

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