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330MW火电厂AGC升降负荷汽温控制调

整分析

摘要：蒸汽温度是大型燃煤机组控制的主要参数之一，对机组的经济性和安

全性影响很大，是锅炉安全经济运行的主要参数之一。汽温的过高过低都会影响

机组的正常运行，控制汽温不仅可以保证机组安全，也可以使电厂最大限度地提

高效率、改善热耗率。在锅炉运行过程中，影响蒸汽温度变化的因素很多，包括

烟气侧燃料的性质、过量空气系数、磨煤机运行方式等，蒸汽侧的影响因素有锅

炉负荷、减温水量、给水温度等。即使在正常运行时，汽温也难免波动，现在又

随着新能源在电网中所占比重的增加，燃煤电厂每天都需要随着AGC协调控制方

式下，进行频繁机组负荷的升、降，升降负荷导致主、再热汽温多次越限。本文

进而对火电厂在AGC协调控制方式下，升降负荷导致主、再热汽温超限问题进行

分析探讨，总结经验，提出预防措施，避免机组事故的发生。

关键字：AGC；主再热汽温；爆管；水冲击

前言：汽温调整的目的，是要在锅炉规定的负荷范围内，维持蒸汽温度的稳

定。锅炉在运行过程中，蒸汽温度将随锅炉负荷、燃料性质、给水温度、受热面

清洁程度的变化而波动，运行中应予以调节。汽温高相应的管壁金属温度也高，

金属材料的许用应力下降，影响其安全。因此，汽温偏离额定值，对机组运行的

经济性、安全性均有不利影响，因此，必须采取可靠的调节手段，维持汽温在额

定值范围内运行。机组在AGC协调控制方式下，升降负荷导致主、再热汽温多次

超限，尤其是满负荷工况直接降至165MW时再热汽温普遍较低，经过对数次升降

负荷过程的跟踪分析，总结了升降负荷过程中的操作注意事项，防止了汽温的超

限。

1．锅炉设备

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靖远二电5炉WGZ1025/18.28-1型锅炉是武汉锅炉厂制造。该锅炉是单炉膛、

四角切向燃烧、平衡通风、П型布置、全钢架悬吊布置。一次中间再热、亚临界

参数、固态排渣炉、自然循环，摆动燃烧器调温，可采用滑压或定压运行控制方

式。#5炉炉膛中心燃烧器气流形成两个假想切圆，直径为φ713毫米和928毫米。

直流燃烧器采用四角布置。燃烧器分上、下两组布置各角，使其燃烧器范围内的

热负荷降低。12个燃烧器喷口布置在各角，其中7个为二次风喷口，另外5个为

磨煤机煤粉喷口，而下层3磨煤机煤粉喷口布置有油枪，其中最底层A磨煤机煤

粉喷口内直接布置油枪，高能点火装置在油枪近旁。

2．主、再热汽温度降低时，对机组安全经济运行的危害

（1）当主再热蒸汽温度降低，主蒸汽压力和凝结真空不变，当蒸汽温度降

低时，汽轮机内蒸汽的总焓降减少，如果要维持额定负荷，调速汽阀的开度必须

开大，以增加主蒸汽的进汽量。一般机组主蒸汽温度每降低10℃，蒸汽消耗耗量

要增加1.3%~1.5%。

（2）末级叶片可能过负荷。因为主再蒸汽温度降低后，为维持额定负荷不

变，则主蒸汽流量要增加，末级焓降增大，末级叶片可能过负荷状态。末几级叶

片的蒸汽湿度增大，主蒸汽压力不变，温度降低时，末几级叶片的蒸汽湿度将要

增加，这样除了会增大末几级叶片的湿汽损失外，同时还将加剧末几级叶片的水

滴冲蚀，使叶片的使用寿命减少。

（3）若蒸汽温度快速下降较多时，主汽门、调门外壳、调节级、汽缸等高

温部件的内壁温度会急剧下降而产生很大的热应力和热变形，同时汽缸上下缸温

差增大，严重时可能使金属部件产生裂纹或使汽轮机内动、静部分摩擦造成事故；

若主蒸汽温度下降到510℃，应汇报值长，以10MW/min的速率关调门减负荷，通

过关调门减负荷还不能回升，