化学清洗调试报告.pdf

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化学清洗调试报告

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目录

1编制依据

2概述

3清洗对象和范围

4清洗工艺、步骤和过程

5清洗实施过程

6清洗中出现的问题及处理

7清洗结论和建议

8清洗废液处理

9清洗所用仪器、设备

10清洗参加人员

11环境、职业健康安全风险因素控制

12附录

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1编制依据

1.1DL5277-2012《火电工程达标投产验收规程》

1.2DL/T5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》

1.3DL/T5294-2013《火力发电建设工程机组调试技术规范》

1.4DL/T5295-2013《火力发电建设工程机组调试质暈验收及评价规程》

1.5DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)

1.6GB_26164.1-2010《电业安全工作规程》(第一部分：热力和机械)

1.7国能安全【2014】161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》

1.82011年版《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)

1.9DL/T1004-2006《质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南》

1.10AQ/T9006-2010《企业安全生产标准化基本规范》

1.11DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》

1.12DL/T956-2005《火力发电厂停(备)用设备防锈蚀导则》

1.13DL/T502-2006《火力发电厂水汽试验方法》

1.14DL/T889-2004《电力基本建设热力设备化学监督导则》

1.15GB8978-1996《污水综合排放标准》

1.16江苏方天电力技术有限公司三标一体化体系文件

1.17《江苏国电泰州扩建“二次再热”示范工程4号机组化学清洗调试措施》

2概述

国电泰州电厂二期扩建机组是迫于国家能源短缺和面临的巨大环境压力，为节

能减排和提高机组的转换效率需要而设计的世界首台超超临界“二次再热”

1000MW机组。二次再热机组相对于一次再热机组而言，锅炉热力系统更加复杂，

水汽在受热面及系统中的流程更长，不良的水工况将严重影响二次再热机组的效率

和安全经济运行。因此采用合理的化学清洗工艺和清洗范围可以除去机组设备、金

属管道在制造、加工、储运、安装过程中产生的氧化物、油脂和杂物，不但可以提

高系统的清洗效果，也能达到改善机组启动时的汽水品质的目的。

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2.1清洗介质的选择

目前，超超临界机组最常用的清洗介质主要有EDTA、柠檬酸和复合酸。在本

次化学清洗方案制定过程中，我公司专业技术人员经过认真研究和比较，最终选定

复合酸（即乙醇酸:甲酸=2:1）清洗工艺。之所以选择该工艺，主要有以下原因：

2.1.1复合酸属于小分子有机酸，清洗高参数机组的效果安全可靠；而且容易分

解，清洗废液容易处理。

2.1.2复合酸属于液态药品，药品添加方便、不易带入杂质。

2.1.3复合酸清洗过程控制更加简单，不需要调节pH值。

2.1.4复合酸溶垢能力强，且不易产生有机酸铁沉淀。

2.1.5复合酸经济性比EDTA好很多，与柠檬酸相当。

2.2清洗动力选择

因该机组未设计电动给水泵，汽动给水泵与前置泵为连轴泵。为了满足本次化

学清洗的冲洗效果和清洗流速。采用凝结水泵作为水冲洗、过热器大流量冲通和碱

洗的主要动力；利用两套（500吨/小时，额定压力为1.5MPa）临时清洗平台作为酸

洗的循环动力，同时利用锅炉炉水循环泵增加锅炉本体的清洗流速。

2.3清洗范围

本次清洗范围确定的原则为最大范