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先导输灰系统在电厂应用优势
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摘要:通过发电机组气力输灰系统采用常规正压浓相输送方式与先导式气力输灰方式的应用情况对比,说明先导式输灰系统的优点和应用潜力。
关键词:耗气先导改造节能
引言为了解决某火电厂输灰系统输灰耗气量过大,因输灰系统能力不足,时而导致电除尘发生一、二电场闪络发生,影响了电除尘的长期安全运行;长期燃烧高灰分煤种导致输灰量的增加,管道经常磨破漏灰,灰管的焊接补漏以及漏灰对区域环境地污染等问题,火电厂引进了先导输灰系统,解决了运行中输灰系统的各种问题。
1电厂输灰系统现状
1.1公司2x660MW超超临界燃煤空冷发电机组气力输灰系统采用常规正压浓相输送方式,单台机组共4条输灰管道,一、二电场A侧合用一根输灰管道到灰库;一、二电场B侧合用一根输灰管道到灰库;三、四、五电场合用一条输灰管道到灰库;省煤器一条输灰管道到灰库。
1.2釆用全厂公用压缩空气方式,共配置3台l00m3/min离心空压机、2台43m3/min螺杆空压机。
1.3由于使用煤种灰分超出设计煤种较多,机组经常因输灰系统能力不足,导致电除尘灰斗高料位而损坏阳极振打系统,严重时发生一、二电场闪络,影响了电除尘的长期安全运行。
1.41台离心空压机排气量为l00m3/min,耗电量约为10.42kWh/min,1台螺杆空压机排气量为43m3/min,耗电量约为4.51kWh/min。目前单台机组实际气耗约100m3/min,设计耗气量为60m3/min,耗气量增加40m3/min,折合耗电量增加218.7万kWh/年,输灰不经济。
1.5由于输灰量的增加,管道经常磨破漏灰,灰管的焊接补漏以及漏灰对区域环境地污染造成了极大的困难和恶劣地影响。
2先导式输灰改造内容
(1)一电场合并成一条输灰管道,二电场、省煤器合并成一条输灰管道。
(2)三、四、五电场合用一条输灰管道。
(3)原系统的所有流化阀、补气阀、防堵阀全部取消。
(4)电除尘、省煤器输灰系统控制逻辑根据系统配置全部重做。
3改造效果
系统改造后解决了原系统出力低、能耗大、空压机系统的安全裕度低、输灰系统的漏灰等问题,达到了改造目的。
3.1不堵管
输送方式与传统的密相输送方式有着本质的区别,比较容易的理解为仓泵流化系统变为管道单元微流化系统。
3.2磨损小
系统可实现满泵、满管输送,输送效率较常规输送系统提高3倍以上,相同的灰量在用气量降低的情况下,磨损必然下降,使输送系统的管道,阀门等使用寿命更长。
3.3输送频率大大下降
例如改造前的省煤器输灰和一电场输灰每小时十个循环,改造后只需要2-3个循环,进料阀、出料阀动作次数明显减少,阀门使用寿命可延长3倍以上。
3.4节气
输送气源压力经过调压阀后,只需0.3Mpa压力就可以满足输送系统的用气要求,大大降低了系统的用气量,节气效果可达到50%(保证值)以上。
表1#2机组输灰系统改造前输灰量及耗气量统计(10日)
日期
流量计累计(Nm3)
入炉煤量(t)
入炉煤灰份(%)
耗气量
(Nm3)
输送灰量
(t)
吨灰耗气量
(Nm3)
2020.08.20
114662.7
5866
27.78
84433.6
1466.61
57.57
2020.08.21
199096.3
6300
28.94
87781.7
1640.8
53.49
2020.08.22
286878.0
6843
27.59
81245
1699.18
47.81
2020.08.23
368123.0
6278
31.41
89930.7
1774.72
50.67
2020.08.24
458053.7
5317
29.01
87157.5
1388.21
62.78
2020.08.25
545211.2
6705
27.25
90687
1644.40
55.14
2020.08.26
635898.2
7644
18.51
89312.5
1273.41
70.13
2020.08.27
725210.7
6107
29.05
88441.1
1596.67
55.39
2020.08.28
813651.8
6815
33.37
85307.9
2046.74
41.67
2020.08.29
898959.7
5465
31.68
87638.5
1558.18
56.24
统计
698186.5
16088.92
55.09
表2#2机组输灰系统改造后输灰量及耗气量统计(10日)
日期
流量计累计(Nm3)
入炉煤量(t)
入炉煤灰份
(%)
耗气量
(Nm3)
输送灰量(t)
吨灰耗气量
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