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YPG系列熔融冷却喷雾造粒机--第1页

一、工艺条件

1、物料名称：聚乙烯蜡

2、产量：500kg/h

3、物料温度：185℃

4、出料温度：≤70℃

5、物料性状：液体,

6、产品性状：W蜡微珠：不大于2mm，F蜡粉末：80目

7、收料方式：主塔与旋风分离器出料

8、雾化方式：压力雾化

9、进料形式：高压泵进料

10、材质要求：物料接触部分SS304不锈钢,其它碳钢

11、热源：冷却水，压力0.5Mpa，冷却水温度5℃

12、物料冷却介质：常态空气

13、电源与电压：380V50HZ三相

14、安装场地：室内

15、环境温度：35℃(夏季)，相对湿度80%

二、工作原理：

RLPZ系列熔融冷却喷雾造粒机是利用某些物料常温时是固体，因其熔点较

低，受热升温后熔融成为液体，高温液体遇冷后又冷却固化成固体，利用这一特

性，将熔融后的液体分散成均匀的小液滴后，与冷空气进行充分热交换，使其冷

却固化成工艺所需要的均匀的粒状固体,。必要时还可以向熔融后的液体中添加

部分辅料，搅拌均匀后再进行冷却喷雾造粒，从而得到用户工艺所需要的颗粒状

产品。

三、设备概述：

熔融冷却喷雾造粒装置是实用性和针对性很强的产品，是我公司为低熔点物

料的冷却造粒精心研制的专用设备，其主要特点如下：

1、将熔融液体分散成大小均匀的液滴，以保证产品颗粒的合格率。对

于熔融液体的分散，我公司和离心雾化器的供应厂商共同研制开发

了多空壁旋转离心雾化器，其在高速旋转下产生离心力，熔融液体

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通过雾化器侧壁的小孔甩出，借助表面张力分裂为均匀的液滴。适

当的调整雾化器的孔径、孔的排布和转速，可以调节液滴的大小，

获得我们工艺所需要的合格产品。

2、熔融分散后的液滴在运行下落过程中获得充分冷却、固化，采取可

靠措施防止物料粘壁和结块，并保证收集后的颗粒产品能够直接包

装。液滴遇冷收缩固化成球状颗粒，该机配套的雾化装置可以产生

非常均匀的液滴，从而得到粒径分布较窄的均匀的颗粒产品，与其

他形式的冷却造粒装置相比，其产品粒度均匀。特殊设计的涡流式

空气分配器，依据空气动力学和流体力学的基本原理强化了冷空气

和热熔液滴之间的质热交换，熔融滴粒与空气接触后，在与气体传

递热量的同时，在下落过程中表面首先凝固，形成固体膜，滴粒形

状基本被固体膜固定。此后随着冷却的继续进行，固体壳层逐渐向

颗粒中心延伸，未凝固液体逐渐向中心收缩，直至完全固化，形成

合格的固体颗粒。

3、为了避免热熔液滴的挂壁现象，我们在设计时首先保证造粒塔的直

径大于雾化分散器的雾化直径，使液滴不可能被甩到塔壁上；其次，

造粒塔内壁、出料管道及旋风分离器的内壁均采用镜面不锈钢制

作，焊缝采用氩气保护焊，焊缝磨平抛光，有效防止了积粉积料现