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企业PMC改进建议

一、现状

（一）基础资料不完善

1.BOM清单不规范，无清晣的层次及物料标准用料,特别是原材料用量，PMC不

能清楚准确的制定《物料需求计划》，及监控车间的物料使用和消耗情形.（当

务之急）

2.成品、半成品工艺流程不完善、无标准工时,PMC不能很好的制定《生产计划》;

同时监控车间的计划达成情形；（当务之急）

3.没有导入编码管理,全部公司都是用物料/成品的型号、名称、图号进行标示

及管理，系统里面的编码只是PMC自行编的，不够专业，且只有PMC在用，

不能到达资源、资讯共享。导致各部门效率低下，准确率不高，严重影响工

作效率及准确率；（当务之急）

4.产品没有明确的包装要求(成品、半成品、外贸单)，导致车间成品，有的打

包装，有的不打包装，打包装的又五花八门的方法都有；导致成品到处都是，

占用了大量的地方，货仓管理根本没办法管理，出货时到处找货，重复打包

装，浪费工时影响工作效率。同时包装对于产品的运输安全没有保证，会影

响公司的形像；

(二)PMC计划不完善

1.缺少一个整体的计划，没法有效的制定《物料交货计划》，及产能计划；

2.生产计划不够公道细致，可实行性不强，车间常常不按计划走；冲压、机加

乃至没有生产计划，常常车间生产完后才要PMC补生产指令及领料单。导致

生产无序，前后工序的衔接不够紧密，货仓数据扣数滞后，影响数据的准确

性；停工待料、或等任务的情形时有产生，影响生产效率；PMC没办法对生

产计划的实行情形进行考核；准时出货难以得到保证；

3.《物料需求计划》、《请购物料》是由采购部负责的。PMC不清楚欠料，不清

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楚物料的交货时间，不清楚采购员是否已下采购单，采购了多少物料。没法

有效的控制库存；（需要BOM资料完善后）

4.由于标准用量不完善，前工序，特别是冲压车间、焊接开料物料没法管控。

物控员不清楚生产需要发多少物料，常常是由车间用了多少物料后才到PMC

补领料单。原材料领用处于失控状态，车间的消耗没有办法进行统计；

5.物控员对于有品质问题物料跟进不到位，常常有些物料品质有问题，但车间

急用，领走后生产完成后半个月也没有处理，没法打单扣数，导致库存帐目

扣数滞后，不准确。

6.物控员没有对库存的呆滞物料常常性处理。

7.ERP系统形同虚设，ERP系统里的基础资料（包括编物料编码，做BOM单）

是由PMC做的，由于不专业会导致不公道，不完全，错误多。本应货仓做的

系统出入帐，由物控员做，造成货仓内部做一盘手工帐，PMC做一盘系统帐，

重复的工作，帐务卡相符率较低，ERP数据不能很好的发挥资源共享受，系

统监控；

8.生产计划、实际生产、物料计划的衔接不好，导致生产效率低下，库存积存，

订单交期得不到保证；

9.的订单要求交货不明确、不准确，有的单做出来很久也不出货，有的单突然

插单，有的单追得很急，做出来又不出货。打乱正常的生产计划,物料计划,

导致库存的成品及物料积存；

10.架构不公道、职能不清楚，PC需加强，明确PC与MC的工作职责；统计员负

责车间的产量、车间员工工资统计、车间的物料收发、成品入库，其职能是

车间的文员及物料保管员的角色，应划归由划入车间编制；（目前:焊