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有色金属加工厂节能设计规范

Codefordesignofenergyconservationinnon-ferrousmetalsprocessingplants

（局部修订征求意见稿）

《有色金属加工节能设计规范》GB50758—2012

局部修订条文对照表

（方框部分为删除内容，下划线部分为增加内容）

现行《规范》条文

修订征求意见稿

1总则

1总则

1.0.3固定资产投资项目可行性研究报告及初步设计文件必须包括节能篇（章）。

1.0.3（此条删除）

1.0.4节能篇（章）中的节能设计应符合本规范有关节能措施的要求。

1.0.4（此条删除）

1.0.5新建、改建和扩建项目的能耗，均应达到本规范表3.2.7和表3.3.7的三级能耗指标。

1.0.5（此条删除）

1.0.6A项目的单位产品综合能耗值应达到现行国家标准《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》GB21350、《变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额》GB21351规定的2级能效；项目配备的电机、变压器等通用设备应达到相关国家标准规定的2级能效。

2术语

2术语

2.0.1软合金 mildalloy

易于进行塑性加工成形的变形铝合金。

2.0.1（此条删除）

2.0.2硬合金 hardalloy

难于进行塑性加工成形的变形铝合金。

2.0.2（此条删除）

2.0.5连续铸轧 continuouscast-rolling

在两个相对旋转的被水冷却的轧辐辐缝间不断输入液态金属，通过冷却、铸造、连续轧出板卷坯料。简称为连铸轧或铸轧。

2.0.5（此条删除）

2.0.6连铸连轧 continuouscastingandrolling

熔融金属在连续铸造机结晶腔中凝固后，在同一条作业线上进行轧制、剪切、卷取等工序制得坯料的方法。

2.0.6（此条删除）

2.0.7连续铸造 continuouscasting

熔融金属连续注入水冷结晶器，随着金属液凝固，连续地从结晶器另一端将铸键引出的铸造方法。包括立式连续铸造和水平连续铸造等方法。

2.0.7（此条删除）

2.0.10A锻造forging

对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能。

2.0.13着色 coloring

使未封孔的阳极氧化膜生成各种色调的过程。

2.0.13着色coloring

对未经封孔的阳极氧化膜在着色溶液中进行上色处理，包括有机染色、无机染色、电解着色等。

2.0.14电解着色electrolyticcoloring

阳极氧化后，铝制品置于含金属盐的溶液中进行二次电解4.2.2，金属阳离子渗入针孔底部还原沉积，而使膜层着色的方法。也称二次电解着色法或浅田法。

2.0.14电解着色electrolyticcoloring

阳极氧化膜的多孔型结构中由于电沉积金属或金属氧化物而呈现颜色。

2.0.15封孔 sealing

使阳极氧化或电解着色膜的多孔质层封闭的过程。

2.0.15（此条删除）

2.0.16静电粉末喷涂 electrostaticpowderspraying

工件在静电场中吸附带电荷的粉末微粒的涂装工艺。铝材经表面预处理且干燥后进入喷粉室，在强电场中通过粉末喷枪，将带负电荷的树脂粉末均匀喷涂到铝材表面，并达到一定厚度。

2.0.16（此条删除）

2.0.17固化 curing

通过炉内热气流平衡加热，固化己涂敷在材料表面的涂料的过程。

2.0.17（此条删除）

2.0.18板材 sheet

横截面为矩形或均匀变化，均一厚度（铝大于0.20mm，铜大于0.20mm）的扁平轧制产品，板材厚度不大于宽度的1/10。

2.0.18板材sheetandplate

矩形横截面，厚度均一，铝材厚度大于0.20mm，铜材厚度不小于O.20mm的轧制产品。通常边部经过剪切或锯切，以平直状外形供货。厚度不大于宽度的1/10。

2.0.19带材 strip

横截面为矩形，均一厚度（铝大于0.20mm，铜大于0.05mm)的扁平轧制产品，带材厚度不大于宽度的1/10。

2.0.19带材strip

矩形横截面，厚度均一，铝材厚度大于0.20mm、铜材厚度大于0.15mm的轧制产品。通常边部经过纵切，并成卷交货。厚度不大于宽度的1/10。

2.0.20箔材 foil

具有矩形横截面，均一厚度（铝小于0.20mm，铜小于0.05mm）的轧制产品。

2.0.20箔材foil

矩形横截面，厚度均一，铝材厚度不大于0.20mm、铜材厚度不大于0.15mm，且成卷交货的轧制产品。

2.0.25耗能工质 energy-consumedmedium

指在生产过程中所消耗的不作为原料使用，也不进入产品