三烧成气氛对产品性能的影响 气体介质对含有较多的铁的氧化物.pptx

（三）烧成气氛对产品性能的影响

气体介质对含有较多的铁的氧化物、硫化物、硫酸盐以及有机杂质等陶瓷坯料影响很大。

气体介质的性质是根据燃烧产物中游离氧和还原成分的含量来决定的，当游离氧含量为4%～5%时，为普通的氧化介质，称普通氧化焰；当游离氧含量为8%～10%时，称强氧化焰；当氧含量为1%～1.5%时，称中性焰；而游离氧含量在0%～1%（CO＝4%～8%）时为还原焰。

;坯体的显微结构在烧成中的变化

根据显微镜的观察，坯体在接近1100℃时含有尖晶石、石英、长石和原始微细高岭土颗粒，但在开始急速收缩以后，坯体中的矿物组成已稍有变化，长石的X-衍射谱线减弱，证明长石已部分熔化。与此同时，高岭土微粒也部分溶化，而且形成少量莫来石。所以经过1100℃时煅烧的坯体，虽然也有较多空隙，但此时因熔体的粘性流动，坯体已开始发生明显收缩，并具有一定强度。

;1100~1200℃焙烧的坯中，有相当多的凝固长石熔体的圆形颗粒和1微米左右的闭口气孔，经氢氟酸处理后，能清楚看到石英粒子和在高岭土残骸中的微粒莫来石区，以及分布在长石玻璃中发育较好的针状莫来石集合区。在1200~1300℃煅烧的坯中，莫来石量增加，石英由于溶解而逐渐减少；长石熔体粒子失去外形，随着粘度降低开始向基质扩散，坯体进一步致密。1300℃时粗石英颗粒变圆，外围有1～2微米厚的玻璃质称为熔蚀边。针状和细粒状莫来石两边区域边界更加靠近，坯体开始均匀化，其中气孔几乎全为闭口形。1350~1400℃坯体组织进一步均质化和致密化，两种形态的莫来石都发育长大，彼此之间互相渗杂交错，并被玻璃质连结成一体。此时残留石英熔石边加厚至5~7微米左右，开口气孔率为0，坯体烧结，强度显著提高。在1400℃以上由于液相粘度降低，闭口气孔中的气体扩散互相合并，莫来石数量减少，因而造成坯体膨胀、开口气孔增加、强度降低，制品过烧。

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