三 给棉刺辊部分除杂特点及工艺要点-任务 除杂系统配置.ppt

三给棉刺辊部分除杂特点及工艺要点任务4：除杂系统配置方式有哪几种。任务5：作图表示刺辊周围的气流运动规律（附面层、流向、静压规律）任务6：除尘刀有哪些作用。A186的除尘刀有哪些工艺参数。棉卷含杂多且含大杂较多时，应采用怎样的尘刀工艺。FA224的尘刀工艺怎样调节给棉刺辊部分气流（一）除杂特点1清除能力除去棉卷含杂的60%左右落棉率1.5%左右落棉含杂率40%左右后车肚落棉颜色应是灰，不能白。2除杂特点利用：惯性离心力空气阻力气流静压去杂留纤。气流因素起重要作用机件阻挡3除杂系统配置方式①自然沉降式尘刀+小漏底MK6A1862块（尘刀+分梳板）FA201、C4②积极式（直接吸风式尘刀+分梳板）+可调节除尘挡板FA224DK8004落杂部位第一落杂区落颗粒性大杂为主第二落杂区落纤维性杂质、细小杂质为主小漏底区（网眼）落短绒、灰尘。5落棉问题车肚落白花小漏底进口挂花（挂门帘）网眼处拖小辫子、塞网眼。气流各处明显可见6刺辊部分气流的理论解释气流附面层流动（尘刀上下除杂区）管道压力流动（刺辊罩盖内）③①、②两种理论的结合（二）气流情况和基本原理气流附面层（火车运行时）运动体运动时，由于空气分子间的摩擦和粘性，空气层层带动，运动体表面形成气流层，称附面层。①附面层厚度与速度分布当运动体恒速时，在一定范围内，附面层厚度δ与离气流层形成点的距离x的关系如下式：δ=CXmC——条件常数m——附面层性质指数刺辊下部附面层情况给棉板～尘刀间给棉板隔距点处形成尘刀处δ≈10mm尘刀～小漏底间尘刀隔距点处形成小漏底进口处δ≈14mm当X＞100mm，δ不再增厚（图P36）速度分布速度梯度大③附面层内的压力差很小，可忽略不计2刺辊周围的气流流动流向静压规律(图P38）刺辊高速必须加装刺辊吸罩③刺辊部分的静压控制△区静压决定论：刺辊部分气流的静压大小由C～T△区静压大小决定△区的气流流量关系:入=出Q小漏底+Q大漏底=Q刺辊罩+Q后罩板控制方法：刺辊罩放气或吸尘→Q刺辊罩↑→△区静压↓小漏底出口小→Q小漏底↓→△区静压↓大漏底出口小→Q大漏底↓→△区静压↓后罩板下口隔距放大→Q后罩板↑→△区静压↓（三）气流与除杂分析1纤杂脱离锯齿后的运动分析①纤杂在附面层中的下落轨迹②当运动到除尘刀时（图P45)③沿尘刀背下落后的情况④第二落杂区情况⑤进入小漏底后（四）落棉影响因素和控制两种基本方法：①改变分梳，同时改变落棉如刺辊转速②分梳不变，只改变落棉某些机件结构、形式的改变（自然沉降式）（积极式）机件间相对位置的改变增加或减少机件1落杂区长度刺辊下方空挡长度A186:给棉板～小漏底入口该长度由小漏底弦长决定弦长长、纺化纤（81/2”)、落杂区短，落棉少；弦长短、纺棉（7”)、落杂区长，落棉多。FA2012尘刀工艺①尘刀作用分割附面层、改变纤杂运动轨迹、反射纤杂；托持纤维、对纤维有一定伸直作用；一、二落杂区长度分配。②尘刀工艺（A186)高度角度隔距(图P48）3小漏底工艺（A186)①小漏底的5点隔距②入口隔距切割附面层4.7—9mm入口大、回收多、落棉少③出口隔距（第四点隔距）隔距大流入△区流量↑△区静压↑小漏底内静压↑外排气流急排短绒但易塞网眼排与塞是一对矛盾排就要塞，塞了就不能排，还