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文件编号
TS-QW-18
版本
A1
类别
涂装成品检验规范
制定日期
指导书
页次
PAGE2OF5
1.目的：
为求喷漆成品之检查标准项目统一，确保检验品质而订定之。
2.范围：
涂装试样及正式量产阶段加工生产料件皆纳入。
3.判定依据：
项目
规格内容
区分
埋钉
不可漏装、多装、装反。下陷或包胶。
主要
料头
是否修平或修损(不可高于底部)。
次要
变形
为总长之3/1000,注意组合是否良好﹝如客户有特殊规定则依
其规定﹞。
主要
缩水
正常光线下不能明显看出﹝如客户有特殊规定则依其规定﹞。
主要
毛边
0.2mm以下﹝如客户有特殊规定则依其规定﹞。
次要
油渍脏污
喷漆面及网部、底部黏脚垫处不可残留油渍或脏污。
次要
起疮
杂质
若不喷漆者以喷漆标准判定(如与客户要求有异,则依客户标准
定判)。
次要
组装
依据样品比对零件数，不可短少且须正常作动，不可干涉。
主要
包装
核对数量料号是否相符,注意搬运上是否会碰伤。
主要
碰、擦伤
明显伤及外观达报废程度为主要缺点，轻微程度可处理为次要缺点。
主要
缺料断裂
核对样品、BOSS、卡钩、靠破孔、公母模是否一致。
主要
光、色泽
依色差/光泽度管制表及相关规范管制。(除客户有特殊定义外)
主要
沾漆
非喷漆面及喷漆面皆不可出现。
主要
溢漆
核对样品，非喷漆面不可出现。
次要
模、亮痕
喷漆及原材素面目视不可明显。
主要
脱漆
依相规范执行检测。
主要
流漆
喷漆面正常目视检测，不可明显。
次要
3.2导电漆判定依据
项目
规格内容
区分
阻抗
经干燥处理后在平面两点距离1cm铜0.5欧姆,银0.3欧姆,铜银
0.3欧姆。欧姆以下,其余依作业基准图之量测点及标准值管制。
主要
喷涂面
导电漆表面不得太粗糙,以细棉砂手套轻拂表面不留棉絮。
次要
沾漆
盖模边缘非喷漆面及喷漆面不得沾漆(漆团)
主要
导通面
以组装后能导电为原则,BOSS之量测点以顶部塑胶端面为准。
主要
碰伤
漆未干模子碰伤,须用毛笔补点。
次要
点漆
点漆不得团状或滴到外观面。
主要
漆粉
以手轻拂,有粉状情形且会脱落时NG
次要
溢漆
核对样品﹐非喷漆位置不可出现
次要
文件编号
TS-QW-18
制定日期
类别
涂装成品检验规范
版本
A1
指导书
页次
PAGE3OF5
3.3印刷检查标准：
位置
核对印刷样品
次要
颜色
核对样品或色票
主要
字体
表面不可有凹凸点,脏或脱落见底色,线条不可中断,印刷线条粗细要一致
次要
3.4脚座黏着检查标准：
位置
核对加工资料及标准样品。
主要
附着性
干燥后依其耐性试验是否会脱落。
主要
溢胶
不可影响组装或组合后外观露胶。
次要
3.5铜钉检查标准：
位置
须至定位，与铜柱面平或?0.2mm，不可浮出或倾斜。
主要
数目
不可短少不足。
主要
装反
不可装反，缧纹须在上。
主要
包胶
铜钉装入不可有包胶，BOSS裂。
主要
扭力
须测试是否于规格内（非厂内制程不予检测，除客户有特别规定）
主要
3.6刮白检查标准：
位置
核对样品及加工资料。
主要
刀伤
不可刮到外观面及刮伤导电漆，毛边不得往上突高或波浪状，毛屑不可残留。
主要
3.7烙按键检查标准：
位置
核对样品及加工规范。
主要
耐力
轻触放按键时须有弹性,不可脱落或卡键,烙铁操作时不可
伤及外观及BOSS。
主要
3.8铭板贴付检查标准：
位置
核对样品及加工规范。
主要
贴付
不可浮贴、贴反。
主要
溢胶
须贴胶者，胶不可外溢。
主要
3.9螺丝锁付检查标准：
规格
核对样品及加工规范。
主要
锁付
用螺丝起子转动螺丝不可移动。
主要
文件编号
TS-QW-18
制定日期
类别
涂装成品检验规范
版本
A1
指导书
页次
PAGE4OF5
3.10实体组装：
接合处
前、后盖、上、下盖接合处有外观面须喷漆不可露底。
次要
组装后
不得有松动现象或无法组装情形。
主要
组装后
不能变形或卡勾断裂现象，脚座不可突出、过高造成组装不良
主要
导电面
须留有总高度1/3为导电面，不可喷到漆。
次要
3.11包装检查标准：
制品票
核对机种品名、制造日期,须贴正、贴紧（至少2/3面）旧制品票要撕。
主要
数量
不可短装或溢装。
主要
装箱
破旧纸箱不可使用，隔板不可漏放。
主要
包装方式
包装方法、位置与方向须按标准以免不良发生,外销纸箱封工字形。
主要
小PASS﹕面积300c㎡以下工件
检验面区分
缺点种类
允许异物大小
允收缺点数
Aclass
污点
(不限颜色)
ψ≦0.5mmor0.08m㎡;H≦0.2mm
D≧100m
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