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平版印刷工初级-.ppt

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4.重影三、平版印刷常见故障及排除方法4.重影印刷的文字出现双笔道或者虚影,印图片时网点旁边出现虚影。产生重影的原因:(1)印刷材料:纸张不平整、纸张伸长。(2)操作方法:橡皮布和印版在各自的滚筒上未绷紧、橡皮滚筒包衬量过大、滚筒之间压力过大。(3)印刷设备:调节不当和设备陈旧、配合间隙过大、着墨辊老化、变形严重、着墨辊与印版滚筒的压力不够。解决办法:更换着墨辊,增大着墨辊与印版的压力。三、平版印刷常见故障及排除方法5.墨色变化故障印品色变:印品的墨色色相由于受一定因素的影响而发生的变化。印品墨色前后不一致印品色变现象的分类:1)印品在印刷过程中发生的色变现象:纸张颜色的不一致,纸张填料不同造成的墨色变化,印版上的润版液残液带到油墨中。2)印品印完后再存放过程中发生的色变现象:堆放车间温度使耐高温油墨颜料变色。三、平版印刷常见故障及排除方法5.墨色变化故障印品墨色发生深浅变化不外乎两种情况:前深后淡,前淡后深。产生原因:(1)墨辊表面光滑老化——对油墨的吸附性能和传递性能影响。(2)着墨辊的直径太小。(3)墨辊与串墨辊之间的压力太轻及靠版辊与印版之间压力不一致。(4)滚筒中心偏离——前后受压力不一致,颜色深浅变化。(5)滚筒印刷面的半径不一致——应及时检查滚筒的齿轮传动个滚筒的轴承及各滚筒的衬垫情况。三、平版印刷常见故障及排除方法6.线条变细、掉版产生原因:(1)墨着水辊与印版间压力过大(2)着墨辊与印版间的压力过大(3)橡皮滚筒与印版间压力过大——判别部位印版的咬口部位。着墨辊与印版间压力过小:转移到印版的油墨量偏少,致使图文区胶层处于“半裸露状态”。久而久之,胶层会相对提前被过量磨损掉。润版液酸性过强或供给过量:印刷过程中润版液的pH值应控制在4~5之间,对于pH值在4与4以下的强酸性纸张,润版液的印前值可定在6以上。纸张质量差、油墨质量差、印刷机况差,也是原因。三、平版印刷常见故障及排除方法7.印刷满版实地时墨皮污垢1)油墨内的墨皮处理方法:油墨内墨皮太多,应调换新墨或将此墨重新轧制一遍再用。调小墨斗螺丝,多放墨斗牙齿的办法。2)墨辊脱落物——将裂纹老化的胶辊换掉。3)纸张污垢——在油墨内添加一些去粘剂,减小油墨的粘力。三、平版印刷常见故障及排除方法8.堆版1)纸毛堆版——乱纸屑似的白花状,每隔500张左右擦洗印版一次。处理方法:减小版面水分、减轻水辊在版面的压力,增加油墨的粘度和流动度、增加前三根着墨辊的压力。2)粉质堆版——呈蜂窝状的粉质白点。解决办法:增加油墨的流动度和油溶性,在印版背面对应图案处贴纸。9.纸张起皱产生原因(1)气候原因:紧边、荷叶边等。(2)操作原因:版面水分大,压力大等。三、平版印刷常见故障及排除方法9.纸张起皱产生原因(3)机械原因:压印滚筒叼纸牙、传纸滚筒叼纸牙咬力不均匀。(4)橡皮滚筒、压印滚筒有油墨等赃物粘在其表面。10.进纸闷车故障进纸闷车是指:机器在正常印刷中,由于飞达、输纸系统刚、前规、拉规、前规检测系统出现故障,几张甚至十几张纸,压入压印滚筒与橡皮滚筒之间,造成骤然停车。1)产生的原因(1)输纸器与输纸台板之间,双张控制器下面进纸滚轮与进纸辊之间间隙没调节好或者双张失灵,造成输纸器将多张纸输入输纸台板。三、平版印刷常见故障及排除方法10.进纸闷车故障1)产生的原因(2)输纸台板前保险挡板高度调节不合适或者保险板电气控制失灵。(3)前规光电管检测失灵。(4)上纸时送纸处理不足,粘连叠纸轧进机器滚筒。(5)飞达输纸各部件没调整好,输纸异常。(6)飞达处堆纸不平。(7)操作人员在输纸异常时没有及时处理。2)解决办法(1)撤压,将纸取出。(2)凿掉合压区的合压物。三、平版印刷常见故障及排除方法*相对反差一相对反差的概念相对反差也叫印刷对比度,简称K值。计算公式:K=(DV-DR)/DV其中DR表示75%或80%的网点块的密度值;DV表示实地密度三相对反差的意义K值最大说明此时具有最佳实地密度,阶调转移也处于最佳状态,也可以用于控制墨层厚度。反差小反差大相对反差与墨层厚度的关系墨层厚度为δ0时,供墨量适量,K值最大;当墨层厚度δδ0时,墨量不足,网点不实,K值小;当墨层厚度δδ0时,墨量过大,网点增大十分严重,K值下降。说

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