平版印刷工中级-.ppt

3.倒、顺毛印刷实地、线条或文字时，在图文边缘出现毛刺。毛刺向咬口方向的称倒毛，毛刺向拖梢方向的称顺毛。以下三个因素同时存在时会产生倒、顺毛：①印版滚筒与橡皮滚筒包衬不正确，两滚筒的半径相差较大。②纸张表面有较多的纸毛、粉质，砂子等脱落在橡皮布上。③印版金属基质不够坚硬。1）倒毛-处理方法：减少印版衬垫，抽去的衬垫数增加在橡皮布内，同时适当增加橡皮滚筒和压印滚筒之间的中心距，若橡皮布的衬垫数符合标准数据，则印版抽去衬垫后，要缩小版滚筒和橡皮滚筒之间的中心距。三、平版印刷常见故障及排除方法3.倒、顺毛2）顺毛：R印R橡时，在产生倒、顺毛的三个因素下，便产生顺毛。墨辊软粘手，硬度不够，不耐油，在机器运转时发热，使油墨变稀，传递性能变差，造成墨量不易控制，也会引起顺毛故障。通常输墨系统的匀墨、串墨胶辊硬度为40HS，着墨辊硬度为35~40HS。三、平版印刷常见故障及排除方法4.重影三、平版印刷常见故障及排除方法4.重影印刷的文字出现双笔道或者虚影，印图片时网点旁边出现虚影。产生重影的原因：（1）印刷材料：纸张不平整、纸张伸长。（2）操作方法：橡皮布和印版在各自的滚筒上未绷紧、橡皮滚筒包衬量过大、滚筒之间压力过大。（3）印刷设备：调节不当和设备陈旧、配合间隙过大、着墨辊老化、变形严重、着墨辊与印版滚筒的压力不够。解决办法：更换着墨辊，增大着墨辊与印版的压力。三、平版印刷常见故障及排除方法5.墨色变化故障印品色变：印品的墨色色相由于受一定因素的影响而发生的变化。印品墨色前后不一致印品色变现象的分类：1）印品在印刷过程中发生的色变现象：纸张颜色的不一致,纸张填料不同造成的墨色变化，印版上的润版液残液带到油墨中。2）印品印完后再存放过程中发生的色变现象：堆放车间温度使耐高温油墨颜料变色。三、平版印刷常见故障及排除方法5.墨色变化故障印品墨色发生深浅变化不外乎两种情况：前深后淡，前淡后深。产生原因：（1）墨辊表面光滑老化——对油墨的吸附性能和传递性能影响。（2）着墨辊的直径太小。（3）墨辊与串墨辊之间的压力太轻及靠版辊与印版之间压力不一致。（4）滚筒中心偏离——前后受压力不一致，颜色深浅变化。（5）滚筒印刷面的半径不一致——应及时检查滚筒的齿轮传动个滚筒的轴承及各滚筒的衬垫情况。三、平版印刷常见故障及排除方法6.线条变细、掉版产生原因：（1）墨着水辊与印版间压力过大（2）着墨辊与印版间的压力过大（3）橡皮滚筒与印版间压力过大——判别部位印版的咬口部位。着墨辊与印版间压力过小：转移到印版的油墨量偏少，致使图文区胶层处于“半裸露状态”。久而久之，胶层会相对提前被过量磨损掉。润版液酸性过强或供给过量：印刷过程中润版液的pH值应控制在4~5之间，对于pH值在4与4以下的强酸性纸张，润版液的印前值可定在6以上。纸张质量差、油墨质量差、印刷机况差，也是原因。三、平版印刷常见故障及排除方法7.印刷满版实地时墨皮污垢1）油墨内的墨皮处理方法：油墨内墨皮太多，应调换新墨或将此墨重新轧制一遍再用。调小墨斗螺丝，多放墨斗牙齿的办法。2）墨辊脱落物——将裂纹老化的胶辊换掉。3）纸张污垢——在油墨内添加一些去粘剂，减小油墨的粘力。三、平版印刷常见故障及排除方法8.堆版1）纸毛堆版——乱纸屑似的白花状，每隔500张左右擦洗印版一次。处理方法：减小版面水分、减轻水辊在版面的压力，增加油墨的粘度和流动度、增加前三根着墨辊的压力。2）粉质堆版——呈蜂窝状的粉质白点。解决办法：增加油墨的流动度和油溶性，在印版背面对应图案处贴纸。9.纸张起皱产生原因（1）气候原因：紧边、荷叶边等。（2）操作原因：版面水分大，压力大等。三、平版印刷常见故障及排除方法9.纸张起皱产生原因（3）机械原因：压印滚筒叼纸牙、传纸滚筒叼纸牙咬力不均匀。（4）橡皮滚筒、压印滚筒有油墨等赃物粘在其表面。10.进纸闷车故障进纸闷车是指：机器在正常印刷中，由于飞达、输纸系统刚、前规、拉规、前规检测系统出现故障，几张甚至十几张纸，压入压印滚筒与橡皮滚筒之间，造成骤然停车。1）产生的原因（1）输纸器与输纸台板之间，双张控制器下面进纸滚轮与进纸辊之间间隙没调节好或者双张失灵，造成输纸器将多张纸输入输纸台板。三、平版印刷常见故障及排除方法10.进纸闷车故障1）产生的原因（2）输纸台板前保险挡板高度调节不合适或者保险板电气控制失灵。（3）