冷轧带钢产品生产工艺简介.pdfVIP

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采用工艺冷却和润滑

实验证明,带钢冷轧过程中,

变形功约有84%~88%转变为热

能,导致带钢与轧辊的温度升高。

轧辊表面温度过高会引起淬火层

硬度降低,从而影响带钢的表面

质量和轧辊寿命。另外,轧辊温

度升高和温度的分布不均匀也会

破坏正常的辊型,直接影响带钢

的板形和尺寸精度。同时,辊温

过高还会使冷轧工艺润滑剂失效,I竺望堡l

影响冷轧过程的正常进行。因此

冷轧过程中必须对轧辊和带钢采从而清除原料表面的氧化层。整的作用有:使带钢具有良好的

取有效的冷却与调节辊温的措施。冷连轧板形和较高的表面光洁度;调整

水是一种比较理想的冷却剂,冷连轧是将热轧原料钢卷通平整压下率,可以使带钢的机械

它具有比热容大、吸收率高、成过几个串列布置机架进行连续轧性能在一定幅度内变化,以适应

本低等优点。因此大多数冷连轧制,最终轧成符合尺寸和性能要不同用途的要求;对于深冲用板

机组都采用水或以水为主要组分求的冷轧钢卷。这些用来连续轧带钢,经小压下率平整后还能消

的乳化液作为冷却剂。冷却剂同制的设备(串列布置机架等)即除或缩小屈服平台,使钢材具有

时也是工艺润滑剂,工艺润滑的为冷连轧机组。世界上第一套冷良好的深冲性能。

作用是:降低摩擦系数,使轧制连轧机组于1924年在美国建成,冷轧后的平整,多在单机座

负荷降低;防止金属粘辊;保护形式为四辊三机架。以后为轧制四辊平整机上进行,平整时压下

轧辊表面、改善带钢的表面质量。更薄的带钢,先后出现了四机架、量一般不大于2%;对于表面质

五机架冷连轧机组。目前冷连轧量和板形要求较高的薄带钢,在

冷连轧带钢生产流程生产线基本上以四机架和五机架双机座四辊平整机上进行,平整

目前冷轧带钢总产量中有一为主。现代化冷连轧机组各机架时压下量为2%~5%。平整机

半以上是用冷连轧方式生产的,通常为四辊或六辊轧机,生产速组的设备与冷轧机组类似。

冷连轧生产主要由酸洗、冷连轧、度超过1000m/min。平整工序是最接近成品的一

退火、平整、精整、涂镀等工序退火道工序,直接影响成品的力学性

组成。工艺流程如图所示:退火是将带钢加热到一定温能、板形、表面质量等技术指标,

酸洗度保温后再缓慢冷却的工艺操作。因此尤为重要。

热轧原料在加热、轧制及冷退火的主要作用有:消除冷加工硬其它工序

却过程中与空气接触,因而在表面化,降低钢的硬度,提高钢的塑性;为使冷轧生产顺利进行,除

生成氧化铁皮。在进行冷轧之前必消除钢中残余内应力,稳定组织,以上主要工序之外,还有酸洗前

须清除原料表面的氧化层,这个防止变形;消除钢中如晶粒粗大、的开卷、清理对焊,轧制后的剪切、

过程叫除鳞(或破鳞)。酸洗的目成分不均匀等组织缺陷。修磨、抛光(不锈带钢)、卷取和

的就是清除原料表面上的氧化层,平整打捆包装等工序。根据产品的需

即化学除鳞。通常采用盐酸对带钢冷轧带钢退火后应进行平整,要,也可能增加其它更多的工序。

进行酸洗。酸洗的机理是氧化铁、平整实际上是小压下率的二次冷

金属铁和酸液之间发生化学反应,轧,压下率只有1%~5%。平

2012年第4期岔漉蕾§59

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