制浆流程_精品文档.pptVIP

少量组分与碱的反应原料中含有某些少量组分,如草类中的灰分,木材中的树脂,都能与碱反应,草类中的灰分,60%是SiO2,与NaOH反应生成Na2SiO3溶于黑液中,即造成碱回收蒸发和燃烧过程的结垢,又妨碍白液的澄清；木材中的树脂与碱反应生成皂化物,也影响黑液碱回收,因此,碱回收前黑液要除硅、除皂。另外,原料中的色素、淀粉、果胶等与碱反应生成带色物质,使浆的颜色加深,难漂白,要加强洗涤。碱法蒸煮反应历程碱法蒸煮中脱木素以及碳水化合物与碱的反应在不同时期反应速度不同,蒸煮反应历程的研究就是通过实验方法,找出脱木素及碳水化合物与碱反应的变化规律,指导生产中工艺条件的制订,生产高质量纸浆,木材和草类中不论是木素含量还是结构都有较大差异,因此,反应历程不同。木材碱法蒸煮反应历程研究表明木材碱法蒸煮脱木素分三个阶段（1）初始脱木素阶段:从蒸煮开始至升温到150℃以前，为初始脱木素阶段，溶出的木素占木素总量的26.6%，大部分为碱易溶木素。（2）大量脱木素阶段:从150℃～175℃为大量脱木素阶段木素溶出量/%（对木材）图3-3马尾松硫酸盐法蒸煮脱木素三个阶段木素占原料中木素的63.5%到175℃时，大部分木素溶出，木片已经成浆。（3）残余木素脱除阶段:从175℃保温开始的保温期间为残余木素脱除阶段，保温100min溶出原料中木素的8%。这一阶段溶出的木素属“难溶木素”。草类原料碱法蒸煮反应历程我国近年来对芦苇、甘蔗渣和麦草等草类原料硫酸盐法和烧碱法蒸煮反应历程进行了许多研究,基于草类原料木素含量低,半纤维素含量高,组织结构疏松,因此比较容易蒸煮,其蒸煮反应历程与木材和竹子蒸煮反应历程有所不同。草类原料硫酸盐法蒸煮反应历程可以分为以下几个阶段,即主要脱木素阶段、补充脱木素阶段和残余脱木素阶段。主要脱木素阶段:在升温到100℃以前,此时木素的脱除率约为总木素量的60%左右,耗碱量和碳水化合物溶出量分别为50%和45%。烧碱-蒽醌法蒸煮在主要脱木素阶段,木素脱除量比烧碱法高1～2%,碳水化合物溶出量基本与烧碱法相同,而碱耗却少1/5。补充脱木素阶段:为升温至160℃,此阶段木素脱除量为总木素量的25%～30%,而碱耗量仅为10%～15%,聚戊糖溶出量为10%左右,此阶段的脱木素速度也明显减慢。残余脱木素阶段:为160℃后的保温阶段,此阶段脱木素量仅为总木素量的5%～10%,而碱耗却为总碱耗的20%左右,此时的碱耗除继续消耗于木素和碳水化合物溶解外,主要消耗在溶出木素和碳水化合物的进一步分解。高得率制浆一、发展高得率法制浆的意义:1.充分合理地利用植物纤维原料资源2.减轻制浆废水中的污染物质3.满足产品性能的需要（成纸吸墨性好，不透明度高，“质地”松柔，适印性好）制浆得率:一般化学法制浆不超过50%，得率在50%以上，65%以下的化学浆称为“高得率化学浆”制浆流程制浆方法简介化学法:是指采用化学药液在高温高压下蒸煮植物纤维原料，脱除木素，使其离解成浆的过程。（碱法和亚硫酸盐法）半化学法:是将原料先经适当的预蒸煮，然后再撕磨成浆的方法。化学机械法:与半化学法相似，原料先用化学药液浸渍，然后撕磨成浆，但化学处理的程度比半化学法缓和。机械法制浆，是原料在磨木机或盘磨机内撕磨成浆的过程。（原木磨木法和木片磨木法）制浆的基本流程原料采贮备料浸渍（蒸煮）和磨浆筛选净化漂白蒸煮磨浆洗涤抄浆出售贮浆备用制浆原理与工程废液回收碎浆二次纤维不脱墨脱墨筛选净化筛选净化漂白备用原料贮存的目的1．维持正常的连续生产（生产规模大）木材原料:需运输周转时间草类原料:收购季节性问题2．改进原料质量减少与均匀水分,自然发酵降低树脂、脂肪、果胶、淀粉、蛋白质等有害成分的含量原料贮存备料木材的备料一、原木的贮存贮存方法有水上和地上两种,我国南方水源丰富,气候温暖,潮湿,木材易腐烂,原木常在水上贮存,北方气候干燥,木材不易腐烂,大都采用地上贮存。（一）原木的地上贮存在地上贮存原木,优点是能降低水分和树脂的含量,这对于生产亚硫酸盐化学浆是非常必要的,