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危险化学品管理制度

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目的：

由于危险化学品具有有毒、易燃、易爆、易腐蚀等特性，为使其在运输、储存、使用过程中得到有效保管和控制，避免造成人身伤害和财产损失，防止环境污染，特制定本制度。

适用范围:

适用本公司所有危险化学品的采购、运输、验收、贮存、使用和废弃管理。

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A

4.职责：

4.1.采购人员负责危险化学品的采购、运输管理。

4.2.仓库人员负责危险化学品的出入库、贮存管理。

4.3.现场人员负责生产过程中危险化学品的使用管理。

4.4.人力资源部负责组织制订危险化学品的管理规范，使其符合相关法令要求。

4.5品保部负责危险化学品的安全特性的验收。

4.6计划物流部负责危险品的日常管理.

5.定义：

5.1危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。

6.内容：

6.1采购

6.1.1公司采购的危险化学品有：汽油、乙醇、乙醚、丙酮、异丙醇等易燃易爆液体；氮气、氧气等压缩气体；各种冷却油；胶类。

6.1.2采购危险化学品时应对供应商进行考察，采购部门应要求供方提供如下资料：

a、危险化学品生产许可证或者危险化学品经营许可证；

b、运输责任的供应商应提供危险化学品运输许可证。

对于进口的危险化学品，要有相应的中文标注或说明，并将其传达到使用的岗位和人员；

6.1.3初次购买的新危险化学品必须经过公司人资部EHS专员审批，审批前：供应链部负责采购危险化学品前应向供应商索取物质安全资料表(MSDS)汇至QA部门，QA部门汇总后告知使用部门、验收部门、储存部门、人资部共同确认,QA部门负责统一整理MSDS并公布于共享盘，再由人资部门了解MSDS后传达至使用部门、存储部门、申购部门。

6.1.4工程师工艺开发中选用的化学品也应当获得MSDS，若化学品在生产车间实验使用，则必须将MSDS提供给生产部门；当工艺投入生产时，化学品的MSDS管理按5.1.3程序执行。

6.1.5进口的危险化学品应当由负责该工艺的工程师提供中文版本的MSDS，当供应商无法提供MSDS时，由工艺工程师负责编制内部使用的简易MSDS，主要内容应包括成分、对人体及环境的危害性、防护措施、急救措施、废弃处理等方面。

6.2验收、运输与装卸

6.2.1采购危险化学品必须使用符合国家规定、标准的专门容器（瓶、罐、桶等）包装，由仓库安全员检查危险化学品的外包装是否符合要求；

6.2.2检查外包装是否存在破损、渗漏、锈蚀和封口不严情况；

6.2.3仓库安全员严格核对危险化学品的名称、规格、安全技术说明书、安全标签是否符合要求；

6.2.4仓库或使用部门检查压缩气瓶是否有清晰可见的外表涂色和警示标签；气瓶的外表是否存在腐蚀、变形、磨损、裂纹等严重缺陷，是否超过定期检验周期。

6.2.5危险化学品在运送时要捆紧扎牢，运达公司后须保管人员（仓库或使用部门）确认容器状况后，方可卸车；

6.2.6危险化学品应轻取轻放，防止撞击、拖拉、倾斜、滑落等造成容器破裂、泄漏而污染环境；

6.2.7运输及危险化学品的服务商需持危险化学品运输证，运输途中应有防泄漏、燃烧和爆炸措施。

6.3储存

6.3.1危险化学品仓库的入库清单由仓管部门主管审核确认后转呈人资部EHS专员审核备案，不相容的化学品不能存放在同一仓库内，比如酸碱和易燃易爆化学品。

6.3.2危险化学品在入库前由仓管员负责检测包装是否完好，标识是否明显，防止泄漏。

6.3.3仓管员依送货单将危险化学品入库定位，并填写好入库记录。

6.3.4危险化学品存放处应有相关的MSDS，仓管部门的人员应熟悉MSDS，按要求进行保管，其部门主管需定期安排对所存储的化学品进行安全检查确保库房安全。

6.3.5危险化学品暂存应规范，防止挥发和泄漏。

6.3.6危险化学品存放处严禁使用明火，应配备灭火器、沙土等防火、防泄漏应急器材。

6.3.7高压气瓶直接送往各使用点存放，储存要求：

高压气瓶必须分类分处保管，直立放置时要固定稳妥，并挂上明显标志牌；

气瓶要远离热源，避免曝晒和强烈振动；

充装有互相接触后可引起燃烧、爆炸气体的气瓶（如氢气瓶和氧气瓶）不能同存一处，也不能与其它易燃易爆物品混合存放。

6.4发放和使用

6.4.1危险化学品发放时，仓库应按先进先出的原则，并做好记录，危险化学品从原包装取出移到小包装或容器中时应做好标识；

6.4.2使用部门领用到车间内的危险化学品，应当存放在专用的(防爆)铁柜内，存放要求：

危险化学品存放柜由专人负责，实行上锁管理，在危险品存放柜正面显眼位置贴示该负责人姓名、联系方式、所属部门和存放种类。

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