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膜集成技术在高盐废水资源化中的应用--第1页
膜集成技术在高盐废水资源化中的应用
大量的高盐分工业废水直接排放,给地表水、地下水以及
土壤带来严峻的污染,危害生态环境。水资源短缺又是制约我国经济
和社会长期稳定进展的重要因素,所以推广废水循环利用,努力实现
废水少排放或零排放,已成为各行业的进展趋势和国家环境爱护进展
规划的明确要求。膜技术是一种高效、低能耗、易操作的液体分别技
术,同传统的水处理方法相比具有处理效果好,可实现废水的循环利
用及回收有用成分等优点,是废水资源化的有效技术。
山东某石化集团是一家集炼油、精细化工、物流、运输和热力
供应等于一体的大型企业,生产过程中产生了大量的废水。企业已经
建设了双膜法中水回用系统,实现了60%以上的生产废水的回用,但
所产浓水盐分较高,需外排。
本工程新建处理量200m3/h含盐污水零排放资源化项目,采纳
多种膜的高效集成工艺技术,对高盐废水进行资源化处理,所产淡水
达到企业用水要求回用、结晶氯化钠和硫酸钠均满意工业用盐标准,
以实现废水零排放、盐的资源化和产水回用的目的。
1、项目概况
1.1废水来源及参数
废水来自中水回用系统的反渗透浓水、循环冷却水系统排污水
以及部分生产污水,处理水量为200m3/h。混合高盐废水设计进水状
况如表1所示。
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膜集成技术在高盐废水资源化中的应用--第2页
1.2回用水水质要求
经膜浓缩及蒸发结晶后产水回收用于放开式循环冷却水系统
补充水,水质要求:pH为7~8,COD≤30mg/L,NH4+-N、TDS质量浓
度分别≤1、≤500mg/L。
1.3结晶盐品质要求
经膜分别、盐浓缩及结晶后得到产品氯化钠和硫酸钠结晶盐,
其中氯化钠执行GB/T5462-2022中的日晒工业盐二级标准;硫酸钠执
行GB/T6009-2022中III类合格品标准要求。
2、处理工艺
高盐废水零排放资源化系统工艺包含3大部分:膜前预处理、
膜分盐及浓缩和分质结晶出盐。废水经过多级高效预处理后,达到膜
系统的进水要求;进膜浓缩系统对废水进行反渗透(RO)浓缩,产出淡
水回用,反渗透产浓水进纳滤(NF)分盐,分成分别以氯化钠为主和以
硫酸钠为主的2路水;再分别进行氯化钠电驱动(ED)膜浓缩后分质结
晶产氯化钠和硫酸钠海水反渗透膜浓缩后冷冻结晶产硫酸钠,在浓缩
过程中产生的反渗透产水均回用。工艺流程见图1。
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膜集成技术在高盐废水资源化中的应用--第3页
2.1预处理
预处理主要是去除废水中的浊度、悬浮颗粒、COD和硬度等,
为后续膜处理系统作保障。预处理包括臭氧氧化、机械搅拌澄清、机
械过滤、超滤、钠床+弱酸床树脂软化和脱气塔等。
2.2浓缩分盐
浓缩分盐是含盐污水零排放资源化系统的核心部分。反渗透膜
预浓缩处理可以实现含盐污水的初步浓缩和产水达标回用,经过浓缩
后盐的质量分数达2%左右,再利用具有离子选择性能的分盐纳滤膜
进行分盐处理,纳滤产水以氯化钠为主,含有极少量的硫酸根;纳滤
浓水则以硫酸钠为主,且同时含有肯定量的氯化钠,实现含盐污水中
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