机械工业工程设计基本术语标准6 冲压.docVIP

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6冲压

6.1冲压工艺

6.1.1冲压sheetmetalforming；stamping

靠压力机和模具对板材、带材、管材及型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件成形加工方法。

6.1.2冲压件stamping

采用冲压方法制成的工件或毛坯。

6.1.3金属压力加工mechanicalworkingofmetals

利用金属的塑性，使其改变形状、尺寸和改善性能，以获得型材、棒材、板

材、线材、锻件、冲压件的加工方法。

6.1.4板料成形sheetforming

用板料、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的冲压方法。

6.1.5冲压工艺路线processchartofpress;flowsheetofpress

按产品或零部件的冲压工艺编制的说明产品、零部件的工序、工序名称、工序内容、工艺参数、采用的设备和工艺装备等的工艺文件。

6.1.6冲裁blanking

利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的冲压方法。

6.1.7落料blanking

利用冲裁取得一定外形制件或坯料的加工方法。

6.1.8冲孔punching

将坯料内的材料以封闭曲线和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。

6.1.9切断cut-off;shearing;cutting

将坯料或工件切成两段或数段的冲压方法。

6.1.10切口lancing

将材料沿不封闭的曲线部分地分离开，其分离部分和材料发生弯曲变形的冲压方法。

6.1.11切边sidescrap

将拉深或成型后的半成品边缘部分多余材料切掉的冲压方法。

6.1.12精密冲裁fineblanking;precisionblanking

用压边圈使板料冲裁区处于静压作用下，抑制剪裂纹的发生，实现塑性变形

分离的冲裁方法。

6.1.13负间隙冲裁negativeclearanceblanking

在凸模直径大于凹模直径的模具内进行的冲裁方法。

6.1.14对向凹模冲裁blankingwithopposeddies

利用一个平端面凹模和一个带凸台的凹模使材料实现分离与整修的冲裁方法。

6.1.15整修shaving

整修模沿冲裁件的外缘或内孔刮去一层薄薄的切屑，以提高冲裁件的加工精

度和剪断面光洁度的加工方法。

6.1.16排样blanklayout

冲裁件在板料或带料上的布置和开切方法。

6.1.17冲裁间隙blankingclearance;dieclearance

冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。

6.1.18弯曲bending

用模具使材料弯曲成一定形状的冲压方法。

6.1.19修边余量trimmingallowance;shavingallowance

对拉深等冲压工序，在进行毛坯计算时要加上一定的余量，成形后切边时修

去这部分，以得到尺寸准确的制件的这一余量。

6.1.20折边folding;hemming

将工件边缘压弯成一定几何形状的冲压方法。

6.1.21拉弯stretchbending;tensilebending

把金属板材、管材、型材弯曲成一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压方法。

6.1.22辊形rollforming

带料通过数组带有型槽的辊轮，依次进行弯曲成形，以得到所需形状制品的冲压方法。

6.1.23圈圆edgerolling;edgecoiling;curling

把板料端部弯曲成接近封闭圆筒的成形方法。

6.1.24外缘翻边outerflanging

将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘的冲压方法。

6.1.25相对弯曲半径relativebendingradius

弯曲件内表面圆角半径与板料厚度的比值。

6.1.26最小弯曲半径minimumbendingradius

材料在弯曲中，不致发生破坏时弯曲半径的最小极限值。

6.1.27回弹springback

材料在力的作用下产生塑性变形和弹性变形，当力释放时所产生还原或近还原的状态的形状和尺寸发生的变化。

6.1.28拉深drawing

在一拉一压的应力状态作用