塑料的加工特性- 注射成型技术 主讲汪扬涛-.pptx

塑料的加工特性《注射成型技术》主讲：汪扬涛

01塑料在成型过程的特性02塑料的加工性能

塑料在成型过程的特性01

黏流态流动形变最基本的工艺特征

02塑料的加工性能流动塑料通过塑化来达到流动状态，即由固体加热到黏流温度或熔点以上变成熔体。主要的应力剪切应力拉伸应力流体静压力塑料在加工过程中具有的流动和形变特性均是由外力作用的结果，在外力作用下，其内部必然会产生与外力相平衡的应力。注意避免局部产生过热现象。

聚合物取向聚合物在外力作用下，分子链沿力场方向有序排列的现象。

02塑料的加工性能取向影响因素取向程度增大减小物料温度冷热注射压力慢快注射速度高低注射时间长短模具温度冷热冷却速度快慢

热和应力的作用微量水分、酸、碱等杂质及空气中氧的作用导致其相对分子质量降低，大分子结构改变等化学变化塑料的降解降解会导致材料性能下降，一般都难以完全避免。

02塑料的加工性能降解降解的类型热降解：由过热引起的降解。氧化降解：与氧发生作用的降解，在高温状态下更加显著。力降解：受机械应力作用引起的降解。水解：材料所含的微量水分引起的降解。采用措施严格控制使用合格的原材料。成型前对原材料进行预热干燥处理。确定合理的工艺条件。注射产品模具的结构设计要合理。对热、氧稳定性较差的塑料要添加稳定剂。

塑料的加工性能02

塑料的加工特性热敏性结晶性流变性收缩性吸湿性水敏性流动性

热塑性塑料结晶型无定形整齐、稳定、紧密杂乱无章

02塑料的加工性能结晶性结晶型塑料有明显的熔点，熔点附近黏度变化突然，熔融时吸热量大，因此注射成型机螺杆通常应为突变型，且供料段较长。无定形塑料为控制制品的结晶度，固化时要严格控制冷却速率。由于其熔体黏度低，成型时有漏流和逆流现象，因此注射成型机螺杆须带有止逆环，并采用自锁式喷嘴。在熔融过程中，从玻璃态到黏流态时经历了高弹态区，无明显熔点，因此注射成型机的螺杆采用渐变型，螺杆的压缩段较长而供料段较短。

热稳定性塑料的化学结构在热量作用下均有可能发生变化，某些热稳定性差的塑料，在料温高和受热时间长的情况下会产生降解、分解、变色的特性。

02塑料的加工性能热敏性非热敏性塑料热稳定性好热敏性塑料熔融温度范围宽流动性好熔融温度范围窄适用于任何形式的注射成型机。热稳定性差，高温下受热时间较长时易出现变色和分解，会产生各种分解物，有的分解物会对人体、模具和设备产生刺激、腐蚀或带有一定毒性，有的分解物还会加速该塑料分解。

02塑料的加工性能热敏性对热敏性塑料，加工时应采取的措施有：（1）在塑料中加入一定量的热稳定剂。（2）选择适当的加工设备，如采用螺杆式注射成型机，料筒喷嘴应避免死角。（3）严格控制成型温度和时间。（4）一旦发现塑料产生变色或分解现象时，应立即降低成型温度，严重时应清理螺杆和料筒。

流动性成型过程中，塑料熔体在一定的温度、压力下充填模具型腔的能力。

02塑料的加工性能流动性影响因素流动性大小分子结构线型结构交联结构添加助剂增塑剂、润滑剂填料、增强剂物料温度高低注射压力大小模具温度高低模具结构简单复杂流动性差不容易充满型腔，易产生缺料或熔接痕等缺陷。流动性好容易充满型腔，但可能在成型时产生严重的溢料飞边。在成型过程中，应选择适当流动性的塑料和工艺条件

02塑料的加工性能流变性温度敏感性塑料塑料熔体的表观黏度随温度的升高而迅速下降，在注射成型时，可用升高温度的方法来提高熔体的流动性。剪切速率敏感性塑料塑料熔体的表观黏度随温度的升高变化不大，但会随剪切速率的提高而迅速下降，流动性变好，因此，在注射成型时，主要靠提高剪切速率来控制熔体黏度。塑料处于流动状态时，其表观黏度随温度和剪切速率的变化而变化的性能。

02塑料的加工性能收缩性注塑制品通常是在高温熔融状态下充满模具型腔，当制品冷却到室温后，其尺寸可能会比模具型腔尺寸小，这种特性称为收缩性。尺寸收缩由于塑件的热胀冷缩以及塑件内部的物理化学变化等原因，导致塑件脱模冷却到室温后发生的尺寸缩小现象，为此在设计模具的成型零部件时必须考虑通过设计对它进行补偿，避免塑件尺寸出现超差。注射成型时，熔融物料冷却固化后存在残余应力，制品脱模后，因各种残余应力的作用将会使制品尺寸产生再次缩小的现象。通常，一般塑件脱模后10h内的后收缩较大，24h后基本定型，但要达到最终定型，则需要很长时间，一般热塑性塑料的后收缩大于热固性塑料。后收缩

水敏性塑料在高温、高压下对水降解的敏感性。对苯二甲酸乙二醇酯（PET）

吸湿性塑料对水分的亲疏程度具有吸水或黏附水分性能的塑料聚酰胺聚碳酸酯ABS既不吸水也不易黏附水分的塑料聚乙烯聚丙烯聚甲醛

后果成型加工时02塑料的加工性能水敏性和吸湿性