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钻孔加工五大关键问题

钻头作为孔加工中常见的刀具，被广泛应用于机械制造中，特别

是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等，应

用面尤为广泛和紧要。

一、钻削的特点钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转

的同时进行切削。钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆

部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削

速度为零。钻头的横刃位于回转中心轴线相近，横刃的副前角较大，无

容屑空间，切削速度低，因而会产生较大的轴向抗力。假如将横刃刃口

修磨成DIN1414中的A型或C型，中心轴线相近的切削刃为正前角，则

可减小切削抗力，显著提高切削性能。

依据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种

类，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可

转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。

二、断屑与排屑钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，切屑必需

经钻头刃沟排出，因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大。常见的切

屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、扇形屑、粉

状屑等。钻削加工的关键——切屑掌控

当切屑形状不适当时，将产生以下问题：①细小切屑堵塞刃沟，

影响钻孔精度，降低钻头寿命，甚至使钻头折断（如粉状屑、扇形屑

等）。②长切屑缠绕钻头，拦阻作业，引起钻头折损或阻拦切削液进入

孔内（如螺旋屑、带状屑等）。

如何解决切屑形状不适当的问题：

①可分别或联合接受增大进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑

器等方法改善断屑和排屑效果，除去因切屑引起的问题。

②可使用专业的断屑钻头打孔。例如：在钻头的沟槽中加添设计

的断屑刃将切屑打断成为更简单清除的碎屑。碎屑顺畅地沿着沟槽排出，

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不会发生在沟槽内堵塞的现象。因而新型断屑钻获得了比传统钻头流畅

很多的切削效果。同时短碎的铁屑使冷却液更简单流至钻尖，进一步改

善了加工过程中的散热效果和切削性能。而且由于新增的断屑刃穿了钻

头的整个沟槽，经过多次修磨之后仍旧能够保持其形状和功能。除上述

功能改善外，值得一提的是该设计强化了钻体的刚性，显著地加添了单

次修磨前钻孔的数量。

三、钻孔精度

孔的精度紧要由孔径尺寸、位置精度、同轴度、圆度、表面粗糙

度以及孔口毛刺等因素构成。

钻削加工时影响被加工孔精度的因素：

①钻头的装夹精度及切削条件，如刀夹、切削速度、进给量、切

削液等。

②钻头尺寸及形状，如钻头长度、刃部形状、钻芯形状等。③工

件形状，如孔口侧面形状、孔口形状、厚度、装卡状态等。

扩孔

扩孔是由加工中钻头的摇摆引起的。刀夹的摇摆对孔径和孔的定

位精度影响很大，因此当刀夹磨损严重时应适时更换新刀夹。钻削小孔

时，摇摆的测量及调整均较困难，所以接受刃部与柄部同轴度较好的粗

柄小刃径钻头。使用重磨钻头加工时，造成孔精度下降的原因多是由于

后面形状不对称所致。掌控刃高差可有效抑制孔的切扩量。

孔的圆度

由于钻头的振动，钻出的孔型很简单呈多边形，孔壁上显现像来

复线的纹路。常见的多边形孔多为三角形或五边形。产生三角形孔的原

因是钻孔时钻头有两个回转中心，它们按每间隔600交换一次的频率振

动，振动原因紧要是切削抗力不平衡，当钻头转动一转后，由于加工的

孔圆度不好，造成第二转切削时抗力不平衡，再次重复上次的振动，但

振动相位有确定偏移，造成在孔壁上显现来复线纹路。当钻孔深度达到

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