风力发电塔用结构钢板 编制说明.docx

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《风力发电塔用结构钢板》编制说明(征求意见稿）

1.工作简况

1.1任务来源

本项目是依据国家标准化管理委员会国标委发[2023]58号文“国家标准化管理委员会关于下达2023年推荐性国家标准修订计划及相关标准外文版计划的通知”下达的项目计划，项目编号为T-605，项目名称为“风力发电塔用结构钢板”。本项目是修订项目，代替GB/T28410-2012。主要起草单位:南京钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院等，计划完成时间为2025年4月。

随着双碳目标的提出，构建清洁低碳安全高效的能源体系，实施可再生能源替代行动，建立以新能源为主体的新型电力系统，作为主力军的风电产业迎来历史性发展机遇。风力发电是可再生能源领域中最成熟、最具规模开发条件和商业化发展前景的发电方式之一，且可利用的风能在全球范围内分布广泛、储量巨大，随着风电相关技术不断成熟、设备不断升级，全球风力发电行业高速发展。陆上风电、海上风电装备大型化发展，作为在风机材料成本占比较高的钢材，需要不断开展产业链技术创新，整合产业资源实现降本提效，着力提升风电行业竞争力。

随着风电项目全面实现平价上网、国家财政不再补贴等政策的实施，降低风力发电项目的度电成本则显得尤为急迫，单机容量越来越大、叶片越来越长、塔筒高度越来越高，是近年来风电行业高质量发展的一个趋势，如陆上风电机型从2MW～6MW向8MW～12MW大功率方向发展，海上风电机型从8MW～12MW向14MW～20MW及以上大功率方向发展。国内外主要风电整机制造商也在不断升级未来的风机塔型，风机塔筒高度越高，捕获的风能也就越大，增加风机塔高度是提升发电量的有效手段。随着机舱重量和叶片重量都有增加，塔筒的载荷也在增加，提高风电用钢强度不仅有利于保证安全，还可以降低自身重量、减少焊接工作量并增大承载能力，因此高强度钢材、低成本的制造成为风电用户重点关注的热点之一。

同时，风电行业向绿色环保、节能减排、全寿命周期管理的方向发展，随着大功率高塔型风电用钢升级换代，亟需加强风电新材料的研发以及对客户的技术支持。坚持技术创新引领发展，围绕“卡脖子”问题进行攻关，开发适用于风电塔架轻量化设计用高强度钢材，减少钢材使用量，实现示范验证与规模化应用，以更好地支撑零碳社会建设具有重要意义。然而，随着风电制造技术进步和风电装备大型化发展需求，现有GB∕T28410-2012《风力发电塔用结构钢板》标准使用过程体现出的主要不足如下：

（1）、该标准文件适用于厚度为6～100mm的风力发电塔用结构钢板，用户需求最大厚度已达120mm甚至达150mm，该标准限定规格不能满足用户需求。

（2）该标准中Q345FT系列屈服强度为345MPa、采用ReL下屈服强度，与国际通用标准和用户需求即屈服强度为355MPa、采用ReH上屈服强度不一致；为与国际标准接轨，中国GB/T1591-2018标准Q345低合金高强度钢也已统一改为Q355。

（3）该标准中未包括用户需求的500MPa级别高强钢，对照欧标S500M和S500ML牌号，不能完全满足用户需求。

（4）该标准中同一钢级牌号的化学成分没有按照交货状态进行区分，即没有按照热轧、正火或正火轧制、热机械轧制、淬火+回火等不同交货状态进行化学成分区分，对风电用户设计选材不利，欧洲标准针对不同交货状态有不同的化学成分要求。

在“双碳”背景下，风电作为清洁可再生绿色能源，各钢厂借助产、学、研、用一体化产业链研发机制，针对风电快速发展对关键设备材料需求，围绕风电产业技术创新“卡脖子”问题进行攻关，目前南钢、宝钢、兴澄、首钢、山钢等钢厂都在进行高强韧风电的开发和推广，完成了355MPa、420MPa、460MPa、500MPa系列化产品开发，推进了我国风电用钢材料的技术进步。

1.2主要工作过程

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起草(草案、调研)阶段:计划下达后，2024年1月全国钢标委钢板钢带分委员会组织各起草单位成立了起草工作组，由南京钢铁股份有限公司为组长单位，负责主要起草工作。工作组对国内外风力发电塔用结构钢板产品和技术现状与发展情况进行全面调研，同时广泛搜集国内外相关标准和技术资料，进行了大量的研究分析、资料查证工作，结合实际应用经验，进行全面总结和归纳，在此基础上编制出《风力发电塔用结构钢板》标准草案初稿。经工作组及有关专家研讨后，对标准草案初稿进行了认真的修改，于2024年3月形成了标准征求意见稿及其编制说明等相关附件，报全国钢标委钢板钢带分委员会秘书处。

收集并分析研究了国内外标准如下：GB/T1591《低合金高强度