铸造缺陷解析.ppt

  1. 1、本文档共30页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多

LHC铸造缺陷讲义技术部LHC铸造缺陷解析讲义技术部**一、概念;1、铸造缺陷是铸造生产过程中,由于种种原因,在铸件表面和内部产生的各种缺陷的总称;2、铸件缺陷是导致铸件性能低下、使用寿命短、报废和失效的重要原因;3、分析铸件缺陷的形貌、特点、产生原因及其形成过程,目的是防止、减少和消除铸件缺陷。消除或减少铸件缺陷是铸件质量控制的重要组成部份;第2页,共30页,星期六,2024年,5月**二、分类(类型);1、多肉类缺陷;2、孔洞类缺陷;3、裂纹、冷隔类缺陷;4、表面缺陷;5、残缺类缺陷;6、形状及重量差错类缺陷;7、夹杂类缺陷;8、性能、成分、组织不合格;第3页,共30页,星期六,2024年,5月**1、多肉类缺陷定义缺陷名称特征铸件表面各种多肉类缺陷的总称飞翅(毛边、披缝)产生在分型面连成片状的金属物;毛刺形状不规则刺状金属物,出现在型芯裂缝处;抬型分型面部位高度增大,并伴有厚大飞刺;胀模(胀砂)表面局部增大,形成不规则瘤状金属突起物;第4页,共30页,星期六,2024年,5月**2、孔洞类缺陷定义缺陷名称特征铸件表面和内部产生的不同大小、形状的孔洞缺陷的总称气孔出现在内部或表层,呈圆形.腰圆形,较光滑;针孔状如针头的气孔;缩孔形状不规则,孔壁粗糙,常伴有粗大树枝晶.夹杂物.裂纹等缺陷;缩松是细小的分散缩孔,断口呈海绵状;疏松(显微缩松)不作严格区分;第5页,共30页,星期六,2024年,5月**3、裂纹、冷隔类缺陷定义缺陷名称特征宏观(肉眼、PT、RT、MT、UT)或微观(显微镜)判断发现有开裂状纹络冷裂断口有金属光泽或有轻微氧化色泽;热裂断口严重氧化,无金属光泽;冷隔边缘呈圆角;第6页,共30页,星期六,2024年,5月**4、表面缺陷定义缺陷名称特征铸件表面上产生的各种缺陷的总称外观不良因产品在后处理时未达到外观允收标准的产品;气体破坏分层伴有冷隔;鼠尾/沟槽一种轻微的夹砂结疤缺陷,由于砂模表面层膨胀受限制引起的铸件凹痕焊补因有焊补而造成退货;粘砂(机械粘砂、化学粘砂)金属液轻度渗入砂型表面砂粒间隙;皱皮铸件表面不规则的粗粒状或皱褶状疤痕;凹陷铸件厚断面或断面交接处上平面塌陷;第7页,共30页,星期六,2024年,5月**5、残缺类缺陷定义缺陷名称特征铸件由于各种原因造成的外形缺损缺陷的总称浇不到铸件残缺,轮廓不完整,或轮廓虽完整,但边、棱、角圆钝;未浇满铸件上部残缺,残缺部份边角呈圆形,浇注糸统未充满;跑水铸件分型面以上部份残缺,残缺表面凹陷;型漏(漏箱)存在于铸件内的严重的空壳状残缺;缺料(缺损)铸件受撞击而破损、断裂、残缺不全;第8页,共30页,星期六,2024年,5月**6、形状及重量差错类缺陷定义缺陷名称特征铸件的形状、尺寸、重量与铸件图样或技术条件的规定不符尺寸不符铸件实测尺寸不符合图面要求,超出公差;重量不符重量超出规定公差范围;变形由于模样、铸型形状发生变化,或在铸造或热处理过程中因冷却或收缩不均等原因而引起的铸件几何形状和尺寸与图面不符;错模(错型、错箱)铸件的一部份与另一部份在分型面处相互错位;错芯由于砂芯在分型面处错位,使铸件内腔沿分型面错开,一侧多肉,另一侧缺肉;孔偏(偏芯、漂芯)砂芯在金属液热作用、充型压力及浮力作用下,发生上抬、位移、漂浮甚至断裂,使铸件内孔位置发生偏错,形状和尺寸不符合图面要求;第9页,共30页,星期六,2024年,5月**7、夹杂类缺陷定义缺陷名称特征铸件中各种金属和非金属夹杂物的总称冷豆通常位于铸件下表面或嵌入铸件表层;内渗物(内渗豆)存在于铸件孔洞类缺陷内的光滑有光泽的豆粒状金属渗出物;夹渣铸件表面或内部由熔渣引起的非金属夹杂物;夹砂铸件内部或表面包裹有砂粒、砂块的缺陷;第10页,共30页,星期六,2024年,5月**8、性能、成份、组织不合格类缺陷定义缺陷名称特征铸件由于化学成分不符合铸件技术条件的要求,或由于熔炼、金属液处理、铸造、热处理工艺不当,导致显微组织异常,物理性能或力学性能不合格硬度不符硬度测试值不在规格之内或落差较大不符合要求者;物理、力学、化学性能不符物理、力学、化学性能不符合相关标准或客户要求;石墨漂浮铸件内部晶粒粗大,组织粗大常伴有疏松缺陷;偏析铸件在凝固时出现化学成份不一致现象;硬点出现在铸件断面上的细小分散的高硬度夹杂物

文档评论(0)

xiaoshun2024 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档