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水钻磨抛机毕业设计(论文)开题报告1--第1页

毕业设计（论文）开题报告

学院机电工程与自动化

专业

学号

姓名

指导教师

日期二○一二年三月

课题名称

课题来源

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当然作为应对，全自动的生产方式是解决这种高需求的方式以及必经途径之一。目

前看来，市面上已有较多的半自动乃至全自动的磨抛机，但生产节奏的的提升与生产质

量的提高主要还是要依赖于机械结构的稳定，控制方案的改进；一个产品大的进步与质

的提升，都会历经无数次的再设计与改良。本文就是对全自动水钻磨抛机的对接部分，

进行设计改进，期望能对提高生产效益有一定的益处。该抛磨机的设计与研究旨在提高

公司的生产效率，提升产品的质量，减少人工，为水钻公司带来丰厚的福利，促进我国

在这方面的技术巩固。

同时，磨抛机中的对接部分也是较难把握的一环，它需要两幅针排精确对接并伴有

相向运动，而且一次参与对接动作的水钻数目较多，极易因水钻加工尺寸的参差不齐而

对接不牢产生粘连不稳。所以这对定位，工艺及控制都是难点。如果能在对接工位上做

出改进将会是磨抛机本身的长足的进步。

一

、

课

题

背

景

及

意

义

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水钻磨抛的技术方面在国外已经有了比较完整的技术手段和流水线，可以说是远超

过我国。而在国内，对与这方面的研究还处在较基础的水平上。目前主流的精密的水钻

二加工设备还是依赖进口。没有自己独特的技术和知识产权，生产水平低下，生产出来的

、水晶质量差，有些厂家还不能达到营利的水品，使我们国家的在水晶这个市场中缺乏竞

课争力。

题国外对于水钻的研究，诸如德国进口水钻设备多为单人操作数控水钻设备该设备是

采用机械手的工作原理：员工只需把水钻夹具装入机械手，该机械手接到输入指令后将

研

自动完成以系列加工动作。并且在装卸夹具过程中不用使机械待机。始终将设备保持在

究

运行状态。较传统设备大大提高了生产效率。

现美国微电脑集成模块控制电路，采用四轴同时循环工作和单轴分开工作的可选择性

状使用，高精自动检测定位系统并集研磨与抛光于一体一次完成。采用微电脑数字化可编

及程系统来识别功能控制自动切换单轴，双轴，三轴，四轴同时工作达到省时省电省水的

发目的，从而达到高效率高精度底能耗的有效全自动水钻设备。

展同时，国内的水钻生产主要以江浙沪地区居多，但技术水平与生产方式远不如国外；

甚至，对于不同的工位磨削，抛光，对接等，如将水钻柸料已加工的以粘接到另一夹具

趋

的顶针上已经行另一表面的加工时，夹具移动后的定位误差增大；加工过程中的磨轮的

势

磨损会降低加工尺寸的不可控性及精度；均采用人工搬运，劳动力密集而且效率低下；

目前对水钻加工设备的研究主要分：加工设备的研究和对加工的便捷性的研究两个方面。

对设备的研究上，国内还是采取仿制国外先进设备的方法，这样做一方面可以提高水钻

的产量和质量，另一方面可以减少研