钢结构焊接规定.docVIP

钢结构焊接工程

7.1适用范围

7.1.1本章适用于工业与民用建筑工程中单层（含门式刚架轻型房屋）、多层、高层以及网架等钢结构的焊接施工质量验收指南。

7.1.2本章适用于钢材厚度3mm及以上的碳素结构钢和低合金结构钢的焊接施工质量验收指南。

7.1.3本章适用于手电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、栓焊等焊接方法。

7.2一般规定

7.2.1探伤时间的规定是为了防止延迟性的冷裂纹事故的发生，《规范》规定：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验，这是最低要求。产生延迟裂纹的因素很多，如焊缝中氢的扩散、聚集，焊接残余应力，钢材的淬硬倾向又是产生延迟裂纹的主要因素，淬硬倾向又与钢材的碳当量有关，现推荐国际焊接学会“IIW”对低合金结构钢的碳当量（Ceq）计算公式：

Ceq=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15

一般来说，碳当量愈低，淬硬倾向就愈小，反之则愈大，当碳当量不超过0.5％的正火钢时，淬硬倾向不太明显，当碳当量在0.5％以上时，钢的淬硬倾向逐渐显著，冷裂纹倾向随之增加，因此建议：当碳当量Ceq≥0.5％时，焊缝探伤时间适当延长，最好是在焊接完成48h以后进行。

7.2.2各施工单位对焊工应进行编号并存档；对一级焊缝和二级、三级的重要焊缝，施焊后应在工艺规定的部位打上焊工钢印。

7.3钢构件焊接工程

7.3.1焊条、焊丝的选用，应符合设计要求，其质量应符合相应原现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《熔化焊用焊丝》GB/T14957、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB/T8110、《碳钢药芯焊丝》GB/T10045等规定。

焊丝与焊剂的匹配，可参考《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81（以下简称《规程》）中“结构钢材焊接材料选配表”选用，但最后仍应根据焊接工艺评定确定；焊剂质量应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊丝》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。

电渣焊一般适用于碳素结构钢厚板的焊接，且不能用于直接承受动荷载的接头；其熔嘴管材和填充焊丝应根据焊接工艺评定确定。

7.3.2凡从事建筑钢结构制作和安装施工的焊工，均应按《规程》的有关规定进行焊工资格考试或考核，必须持证上岗，严禁无或超过允许项目和范围施焊；定位焊亦应通过定位焊考试合格，方可上岗。

7.3.3焊接工艺评定是保证焊缝质量的前提，通过焊接工艺评定选择最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊后热处理等，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。各施工单位应分别对其首次采用的钢材、焊接材料、接头形式、焊接方法、焊接位置、焊后热处理等，必须进行焊接工艺评定，按《规程》的有关规定执行，合格后写出正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书，根据工艺指导书及施工图，编制焊接工艺，据此进行焊接施工。

注：预热及焊后热处理的推荐性意见：

1.预热温度可按经验公式确定：T(℃)=360Ceq(%)或经试验确定：

碳当量Ceq≤0.4％，且钢材厚度小于或等于40mm，Ceq＞0.4％且钢材厚度小于25mm时，一般均不需预热，但焊接重要结构、刚度很大的结构或环境温度低于0℃时，仍应预热；

2.焊后热处理，碳当量Ceq＞0.4％，且钢材厚度大于40mm或刚度很大的结构，在焊接完成后应立即进行焊后热处理，后热温度、保温时间及冷却方式，均由试验确定；

3.预热区及后热区应在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。

4.温度测定点应在距离焊缝区75－100mm处进行。

7.3.4焊缝质量等级分为一、二、三级，具体范围由设计确定；原则上一级或二级焊缝为全熔透焊，需进行探伤检验；三级焊缝为非熔透焊或角焊缝，不进行探伤检验。

焊缝内部缺陷超声波探伤，根据现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定：

1.检验等级分为Ａ、Ｂ、Ｃ三级，A级最低，而C级最高，结合建筑钢结构的特点，《规范》规定采用B级（一般）是恰当的，原则上采用斜探头在焊缝的单面双侧检验，对整个焊缝截面进行探测，可防止二维（片状）缺陷漏检，能满足建筑钢结构中的熔透对接接头焊缝，以及T型接头、十字接头、角接接头等全熔透对接和角接组合焊缝的内部缺陷检验。

2.评定等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级，《规范》规定的一级、二级焊缝需进行焊缝内部缺陷检验，其评定等级则对应于GB11345的Ⅱ、Ⅲ级为合格。

3.焊接球节点钢网架结构工程焊缝内部缺陷检验，尚应符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探主质量分级法》JG/T3034.1的规定。

4.螺栓球节点钢网架杆件焊缝内部缺陷检验，尚应符合国家现行标准《螺栓球节点钢网架超声波探伤及质量分级