第四章模切压痕概述模切压痕制版工艺模切压痕工艺模.pptVIP

Q模切压痕工艺1、调整版面压力老虎机:垫纸平压平自动模切机:调斜铁圆压圆自动模切机:调滚筒之间的中心距离2、确定规矩确定规矩位置时，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品居中为原则。Q模切压痕工艺3、粘橡皮塞或海绵胶作用：橡皮或海绵胶粘塞在模版主要钢刀刃的两侧，利用它们的弹性恢复力的作用，可将模切分离后的纸板从刃口部推出，以保证模切时走纸顺畅。橡皮应高出刀口1.2mm左右，橡皮越软它的高度越高。海绵胶应高出刃口3-5mm。注意：橡皮塞或海绵胶应离钢刀两边1～1.5mm的距离，不能紧靠刀身安装，否则会使模切切口起毛不光滑。模切机的速度越高，橡皮或海棉的硬度应越大。Q模切压痕工艺6、整理清废又称落料、除屑、撕边、推芯。用砂纸对切口进行打磨或用钢片刮刀刮光，使清理后的产品切口平整光洁。5、试压模切、正式模切Q模切压痕设备模压设备的主要组成：模切版和压切机构类型：平压平、圆压平和圆压圆圆压圆圆压平卧式平压平立式平压平Q模切压痕设备1、平压平模压机版台及压切机构形状为平板状。根据版台及压切板的方向位置不同，又可分为立式和卧式两种。①立式平压平模刀机（又称老虎机）Q模切压痕设备②卧式平压平模压机版台和压板工作面均呈水平位置，下面的压板由机构驱动向上压向版台而进行模切压痕。模压部分常由肘节、凸轮轴或双肘杆系统施压。Q模切压痕设备国产机型：唐山玉印的MY－1020、MY－860、TMY－1020（烫、模切）型；上海亚华的TMY780A、MW1050A11。国外:瑞士BOBST公司的SP102－BM（模切、烫金、压凹凸）、SP104－ER（模切）型。Q模切压痕设备2、圆压平模压机主要由作往复运动的平面形版台和转动的圆筒形压力滚筒组成。圆压平3、圆压圆模压机版台和压切机构均为做连续旋转的滚筒。Q模切压痕设备4、印刷、模切组合式全自动生产线（联机模切）组成：进料部分、印刷部分、模压部分、输出部分等。种类：联机平压平模切、联机圆压圆模切5、模切压痕打样机Q模切压痕加工中常见故障及处理1、模切压痕位置不准确产生原因：①排刀位置与印刷产品不相符；②模切与印刷的格位未对正；③纸板叼口规矩不一；④模切操作中输纸位置不一致；⑤操作中纸板变形或伸长，套印不准。解决办法：根据产品要求，重新校正模版，套正印刷与模切格位；调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致；减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。Q模切压痕加工中常见故障及处理2、模切刃口不光产生原因：①钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性差；钢刀刃口磨损严重，未及时更换；②机器压力不够；模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切时压力不适；③钢刀两边的海绵胶离钢刀太近。排除方法：根据模切纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀，提高其模切适性；经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀；适当增加模切机的模切压力；重新调整钢刀压力并更换垫纸；重新调整海棉的位置。**第四章模切压痕§4.1概述§4.2模切压痕制版工艺§4.3模切压痕工艺§4.4模切压痕设备§4.5模切压痕加工中常见故障及处理Q概述模切工艺根据产品设计要求的图样组合，以钢刀片排成模或在钢板、筒体上雕刻成模，在模切机上通过压力作用，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和一定规格的工艺过程。压痕工艺利用压线刀（钢线）或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型（纸盒、纸箱）。Q概述模切压痕的作用使产品达到设计的尺寸、形状；加强包装装潢产品的艺术效果、增加它的使用价值和销售价值。印刷的高质量＋模切的高质量＝产品的高水准＋企业的高效益。Q概述加工对象包装纸盒、纸箱、书封面、商标、标牌、不干胶产品、旅游纪念品等纸制产品的模切压痕，也可以是皮革、塑料制品的模切压痕。Q概述产品类型①立体型产品②折叠型产品③平面型产品④书封面Q概述模压原理根据产品设计要求，将钢刀4（模切刀）和钢线2（压痕线）或钢模排成模切压痕版（模压版，阳模），将模压版装到模压机上，将待加工的印品放在阴模8（压板）上，使阴阳模接触加压，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹。1－版台2－钢线3一橡