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一、施工前的准备

术规范之处应整修到符合要求。

2、补测遗失或松动的测桩，在下承层顶面恢复中线，每10m设一

桩，并在两侧路面边缘外0.3m处设指示桩，进行水平测量，在两则的

指示桩上，用红漆标出基层边缘的设计高层。

二、材料要求

1、水泥：作为水泥稳定碎石中惟一的稳定剂至关重要，优先选用

初凝时间3-4h，终凝时间在6h以上的32.5级水泥，不宜使用高强水

泥、快硬水泥、早强水泥，水泥应有出厂合格证，并经复检合格后方可

使用。受潮变质的水泥坚决不能使用。

2、集料中砂料含量宜为30%～35%，砾料含量宜为65%～70%；

含泥量应小于2%；砾料强度应在4级以上，其压碎值不大于30%，砾

石干密度以实测为准，砾石参考干松密度为1.7～1.75t/m3，集料的颗

粒最大粒径宜小于30mm，这样即容易拌合，又不易离析。

3、水：饮用水。

4、水泥稳定砂砾配合比设计应符合下列要求。

抗压强度标准，R为3～4MPa，通过试验选取合适的砂砾集料组

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成，并确定水泥剂量和最佳含水量，水泥用量控制在5%～6%，水泥剂

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。

一般配合比（重量百分比）为水泥：碎（砾）石、石屑（砂）。

71.3:1050:480(5%水泥)

91.8:1050:480(6%水泥)

集中拌合：采用专用拌合设备集中拌合均匀，集料过筛，级配符合

设计要求，混合料配合比计量准确，含水量符合施工要求，略大于最佳

含水量1%～2%以补充水分蒸发。

四、摊铺

摊铺之前首先要清除下承层表面浮土等杂物，进行拉毛处理并洒水

湿润，自拌合到摊铺完成的时间应控制在4h。

确定水泥稳定碎石的作业长度，应综合考虑水泥的终凝时间、延迟

时间对施工质量的影响，施工机械的效率及气候条件等因素，并尽可能

减少接缝，水泥稳定碎石从拌合到碾压之间延迟时间宜控制在3-4h，

必须延长延迟时间时，不应超过水泥终凝时间，因此，必须采用流水作

业法，各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌合到完成碾压之间的延迟时

间，一般情况下，每一流水作业段长以200m为宜。

水泥稳定碎石摊铺时间间隔不得超过2h，超过2h立即时整平、碾

压、设工作缝，工作缝只能留横接缝，横接缝的处理方法是将已压密实

且高程和平整度符合要求，末端横向切成上下垂直的断面，所有不满足

压实度、高程和平整度的端部混合料予以清除。

五、碾压

水泥砂砾摊铺后按设计尺寸进行找平整形，测定含水量，当含水量

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及时碾压，摊铺长度达时即可上碾，

先用12～18t压路机碾压；再用25t振动压路机振压；最后用18t压路

机碾压直至达到规定的压实度，无轮迹，使表面水泥呈胶样状态（出浆

为止），一般碾压6-8遍，碾压成活应控制在水泥凝结的有效时间内，

应在