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操场改造工程施工方案(塑胶跑道,人造草坪等)--第1页

一、塑胶跑道的施工

1.人员组成：

公司派出一名公司领导率领项目施工队参加施工。要求人员工作到位，职责明确。

2.施工技术保证和质量保证措施：

（1）混凝土基础的验收

为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后的塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施

工前必须对混凝土基础进行质量验收。

验收程序如下：

A.请基础施工方提供混凝土施工所用原材料的质量检测报告，以及混凝土的物理性能（如抗压

强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分析检测报告。检查是否符合技术质量

要求。

B.现场测量抗渗混凝土的平整度、坡度。

以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经

纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大

局部凹陷处不超过4mm，即为合格点；平整度合格率达到85%，即为合格，85%-94%为良，≥95%为

优。

用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。

主跑道和助跑道用方格网法实测高（相对）。并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横

向和纵向坡度。横向坡度不得大于10‰。

如果混凝土基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工

处理。

（2）铺装施工前小试

先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。然后取样根据现场环境

条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的

用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度。如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体

的用量来改善，以达到成胶。如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆

料或该桶浆料单调堆放，留着回厂返工处理。

（3）测画底线：

为合理安排每天的铺装工作量，必须先在混凝土上按照设定的方案测量画好分界线，将整个

田径场分条块，然后按条按块进行铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内圈后外圈的施

工程序。

（4）模条的钉定：

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（5）按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。模条要平整，与基

础钉落实，防止漏料。

（6）半成品的准备：

（7）根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上，按照批号排放

整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。

（8）铺装施工过程控制要点及注意事项：

（9）铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。

（10）配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格

的胶浆待用。

（11）配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。

A．如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。

B．如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠

正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。

C．如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌器中的胶浆倒入料

车中，推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。

D．送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。

E．喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。

F．摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。

G．摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定

的厚度，必须及时调整到规定的厚度。

H．修边工序的任务是做好接缝边的修整。

I．修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），

必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用

新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。

J．撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。

K．撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间

偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。处理办法有：撒一层

均匀胶料加压，再用扫帚有其上轻轻拍打，让下层胶