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模块2注射模具设计

一、填空题

1.注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、推出机构、侧向分型与侧抽

芯机构、排气系统、冷却加热装置组成。

2.将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按注射模具总体结构特

征分类的。

3.单分型面注射模的一般工作过程依次为：预料、注射、保压、补缩、冷却、开

模、取出、合模。

4.与单分型面注射模相比，双分型面注射模在定模边增加了一块型腔中间板，也

可以称为三板式注射模具。

5.双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出料把。

6.双分型面注射模的两个分型面先后打开。

7.双分型面注射模具使用的浇注系统为点交口浇注系统。

8.注射机按其外形可分为卧式、立式、角式三种。

9.注射机按塑料在料筒里的塑化方式可分为柱塞式和螺杆式。

10.注射装置与锁模机构的轴线呈一直线垂直排列的是立式。

11.注射机的标准中，大多以最大注射量来表示注射机的主要特征。

12.注射机采用液压机械联合作用的锁模机构，其最大开模行程与模厚无关是由连

杆机构的最大行程决定的。

13.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80%以内。

14.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投

影面积之和的乘积。

15.普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。

16.单分型面注射模的浇口可以采用直接浇口、中心浇口、环形浇口、车辐式、

瓜形浇口、和侧交口。

17.双分型面注射模具使用的浇注系统为点交口浇注系统。

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18.注射模型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几

何中心和注射机锁模力的中心相重合。

19.注射模的排气方式有配合间隙排气和分型面上设排气槽排气。排气槽通常

开设在型腔5~8mm的部位。最好开在分型面上，并在同一侧，以不产生飞边为限。

20.排气是塑料成型的需要，引气是塑件脱模的需要。

21.常见的引气形式有镶拼式测隙引气和气阀式引气两种。

22.为了便于塑件脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模板上。

23.为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求

的部分设在分型面同一侧。

24.螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成形内螺纹和外螺纹的活动镶件。

25.塑料模具的零件强度不足时，会使模具发生塑性变形甚至破碎，而刚度不足

会导致型腔尺寸变大。

26.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。

27.当塑件大型﹑精度要求高﹑深型腔﹑薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压

力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面/导向孔导向和定位。

28.推出机构一般由推杆、推板和复位杆、推杆固定板零件组成。

29.常用的推出结构形式有推杆、推管和推件板等。

30.推出机构的复位装置有复位杆和弹性复位装置。

31.设计注射模的推杆推出机构时，推杆要尽量短，一般高出所在型芯或行腔表

面0.05~0.1mm。

32.对于环形或筒形或带有孔的部位的塑件，可用推管推出机构进行脱模。

33.对薄壁容器﹑壳体容器﹑以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用退

件板推出机构，这种机构不另设复位机构。

34.推杆﹑退管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干

涉时，就要增设推杆先复位机构。

35.设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形式的关系，塑件留在

定模或留在动﹑定模上均有可能时，就须设双推出机构。

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36.斜导柱侧抽机构主要由斜导柱、滑块、导滑槽、楔紧块、和滑块定位装置组

成。

37.楔紧块