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数字化转型之基于精益生产管理的数据决策分析体系

随着“工业4.0”、“两化”融合、《中国制造2025》等理念或政策的提出，粗

放式的制造生产模式的弊端被越来越多的暴露出来，中国制造昔日冠以“世

界工厂”的称誉近年来已被“夕阳产业”这个词所替代，管理无疑是最大的问

题，其中数字化管理也是最容易被人忽视的，本文基于精益生产理论，给大

家介绍下如何构建统一的数据决策分析体系。

一、何为精益生产？

“如果TPS的信息量是100，那么最早的LP的信息量大约是30，这是信息

抽象带来的损失”，从这句话里我们可以发现精益生产LP（LeanProduction）

理论最早起源于丰田生产方式TPS（ToyotaProductionSystem），TPS最早

由大野耐一提出并推广应用，LP的概念最早是在《改变世界的机器》书中提

出，后来通过不断实践完善，LP已趋于成熟，现在被广泛应用于多品种、小

批量型生产企业，这与其中准时生产JIT（Justintime）理论是密不可分的。

1.精益生产理论体系

精益生产理论体系中包含了准时生产、自动化、单元生产方式与多能工、快

速换模SMED、现场管理、可视化管理等部分，智能制造的实现也参考了其

中的自动化、快速换模、可视化管理等模块。

2.精益屋

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实现精益生产理论体系的方法就是搭建企业自己的精益屋，精益屋包含目标

层、准则层、方法层和运作环境共四层。运作环境是精益屋的地基，包括人、

机、料、法、环等方面，方法层是构建精益屋的砖瓦，准则层是精益屋的承

重梁，方法层围绕四大承重梁层层搭建，构成了精益屋的主体，目标层是精

益屋的屋顶，通过降低成本和现金流最大化来实现最终的利润最大化。

3.精益生产的核心思想

上述精益屋不一定适用所有企业，比如流程型制造或者以计划型生产为主的

制造企业，但是我们可以围绕精益生产理论的核心思想，取其精华，形成适

用于自己企业的精益生产方式。

消除一切浪费是精益生产的核心思想，TPS的创始人大野耐一曾说过“减少

一成的浪费就等于增加一倍的销售额”，在10%固定利润的前提下，要想将

利润提升一倍，要么将基数（即销售额）增加一倍，要么从90%的成本中缩

减10%的成本。销售额增加一倍会在市场饱和的情况下导致产能过剩和库存

积压，对企业长期发展不利。

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成本结构中存在大部分的增值活动，是生产产品过程中必不可少的环节，而

我们减少10%成本的前提就是识别非增值活动，包括马上可以消除的浪费和

改变条件可以消除的浪费。

二、基于LP的决策分析平台架构搭建

1.打通双向数据链路

在整个供应链环节中融合精益生产理论思想，以客户个性化需求为导向的订

单型生产模式逐步取代大批量推式生产模式、以零库存为目标的原料采购管

理、以柔性生产为主的个性化制造方式、以消除搬运等候浪费为目的的智能

物统，构建横向集成的数字化平台。

将上述所有环节的数据采集分为四个层级，分别为传感器级、自动化控制级、

制造执行系统级、企业资源级，构建纵向集成的数字化运营体系。

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