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计量检定管理程序

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1适用范围

适用于公司计量设备的计量检定过程管理。

2职责

2.1质量管理部是对计量设备进行计量检定管理的归口部门。

2.2使用部门负责各自使用计量设备的管理、维护，并负责提出计量过程的计量要求。

3实施过程

3.1计量检定目的

计量过程需要使用计量设备，计量过程以获得计量结果为目的。计量设备的准确度是计量结果的不确定度来源之一。根据计量要求进行计量过程设计；分析计量过程中的不确定度来源，确定对计量设备的计量要求；对计量设备进行计量检定保证计量设备持续符合计量要求；通过对计量过程的控制，保证计量结果的不确定度，最终保证计量要求的实现。

3.2计量检定是个过程，输入是顾客的计量要求和计量设备的计量特性，输出是计量设备的计量检定状态；过程活动是：策划、实施、控制、记录、有效性评价和改进等，加以全面控制；所需资源是计量检定管理过程适用的设备、人员、信息等。

3.3计量检定过程的策划

3.3.1计量检定的方法

为了确定计量设备的计量特性，质量管理部要及时向营销管理部收集顾客的计量要求，将两者进行验证，得出检定结论。

3.3.2计量检定的依据

3.3.2.1顾客的计量要求，由营销管理部提供。

3.3.2.2计量设备的计量特性，由供方提供。

3.4计量检定过程的实施

3.4.1识别顾客的计量要求，由技术研发部、质量管理部及各使用部门提供。顾客的计量要求是指根据顾客的生产过程的有关规定提出的计量要求，他们取决于被计量的技术规范。

3.4.1.1使用部门根据技术研发部有关生产工序工艺指导书的计量要求，提出计量过程的计量要求。

3.4.1.2质量管理部根据各检验、试验工序的检验试验规范的规定，确定计量过程的计量要求。

3.4.1.3质量管理部计量室根据国家检定规程、行业检定规程、自编的校验方法的要求确定计量校准过程的计量要求，执行《量值溯源管理程序》中的规定。

3.4.2质量管理部计量室对计量设备进行检定、校准，保证计量设备持续符合计量要求，执行《量值溯源管理程序》中的规定。

3.4.3质量管理部计算计量过程的计量不确定度（查找计量设备的允许误差），与已知的计量要求进行直接比对，得出验证结论。

3.4.4有关部门对计量过程进行控制，保证计量结果的准确，最终保证计量要求的实现。

3.4.5质量管理部要作好计量检定过程的检定记录，并长期保存。执行《计量记录管理程序》中的规定。

3.4.6质量管理部对经过计量检定的计量设备、过程粘贴计量检定标记，标记中应注明检定日期，下次检定日期，检定人等，执行“3.10计量标志管理”中的规定。

3.4.7质量管理部应严格按照规定的计量检定间隔对进行计量设备的计量检定，执行《计量检定周期管理程序》中的规定。

3.5强制检定的管理

3.5.1定义：强制检定是指公司最高标准器和用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境检测四个方面的工作计量器具须定期进行合法强制性的检定。

3.5.2强制检定的周期检定计划与强检器具盘点

公司各部门强检量具的盘点，由各计量协助员负责进行，最后由计量室统一编制年度周检计划，必须保证公司计量标准设备周期受检率必须达到100%，合格率达到100%；强检计量器具周期受检率达100%，合格率达99%。现根据我厂的实际情况，制定出我厂强检计量器具周期检定计划表。各类计量器具检定周期定为半年、一年或两年，周期检定计划表采用如下的形式：

类别

计量器具名称

用途

周期

检定单位

A

压力表

安全防护

半年

市计量所

公司各部门须积极配合计量室工作并按照周期检定计划表执行，由兼职计量管理员负责委外周检或请合法的授权单位来厂检定，并保存强检计量器具运行卡。

3.5.3计量器具未检定或检定不合格的，任何单位或个人都不得使用。

3.5.4强检计量器具的停用处理

对于超过检定周期而未及时送检的计量器具，无论何种原因，均应停止使用。而对于一个检定周期以上不使用的计量器具，可由各部门计量员提出封存申请，经质量管理部批准后，由计量室贴上红色“停用”标志，由计量员统一保管，不需再送检。如有需要重新启用时，必须送经检验部门检定合格后方可投入使用。

3.5.5强检计量器具检定不合格与报废的处理

对于损坏后无法修复或无修复价值的强检计量器具，由质量管理部组织审核，报质量管理部经理批准后予以报废销账，不得再送检；由地方计量检定机构检定后不合格的计量器具，按照计量机构所出具的“检定结果通知书”中的意见进行处理，如处理结果良好，能恢复正常使用状态，则须再次送检，经检定合