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沥青拌合站的质量控制要点

沥青拌合站的拌合质量是影响沥青路面工程质量的关键因素，根据理论与实践经验，

就这方面的质量控要点和不合格因素进行分析。

标签：沥青拌合站；质量控要点；不合格因素分析

一、沥青拌合站的质量控制

1.前期准备工作

（1）选定拌合设备

沥青拌合站有连续式拌合站和间歇式拌合站。连续式拌和机使用的集料必须稳定不变，

一个工程从多处进料、料源或质量不稳定时，则采用间歇式拌合站。而国内主要选用间歇

式沥青拌和站。拌和站各部件要运转可靠、性能稳定，各种计量要达到一定精度。拌和站

计量称重系统和温控系统应进行定期校验、标定。合格后方可使用。

（2）准备检测仪器

要配备检测原材料及产品质量的试验仪器和检测仪器。实验仪器和检测仪器应进行定

期校验、标定。合格后方可使用。

（3）人员

瀝青拌合站的操作人员和试验检测人员要上岗培训，做到持证上岗。

（4）沥青拌合现场应有良好的劳动保护，确保安全。沥青拌和厂具备防火设施。配

和使用液石油沥青的全过程严禁烟火。使用煤沥青时应采取措施防止工作人员吸入煤沥

青蒸气或避免皮肤直接接触煤沥青造成身损害。

2.原材料质量控

普通沥青混合料是由沥青、集料和填料三部分组成的。原材料的控主要涉及到在性

能、贮存、检验等各个环节中如何保证原材料的质量和安全生产的问题。

（1）沥青

沥青材料在进入拌和站时每车应附有原厂的质量合格证和出厂检验单，试验人员在收

到合格证后先仔细看一下是不是需要的沥青标号，然后再查看运输车的铅封是否完好。确

认后取样进行试验。试验项目包括针入度、延度、软化点、闪点，含蜡量、薄膜烘箱加热

试验指标。各项指标是否符合道路石油沥青技术要求，试验室对到场的沥青应做到车车检

验，每车都应符合国家规范的要求，试验室取样检验合格后，通知卸车。收料员记录沥青

产地、标号、数量、到货日期、存放地点、检验状态以及沥青使用的地段等；每批沥青在

检验后应留有不少于4kg的样品；卸沥青时，应将卸料口清理干净，并检查卸油罐，确保

罐内无水及其他杂物，才开始卸沥青。沥青必须按品种、标号分开存放。除长期不使用的

沥青可放在自然温度下存储外，沥青在储罐中的贮存温度不宜低于130℃，并不得高于

170℃。桶装沥青应直立堆放，加盖苫布。道路石油沥青在贮运，使用及存放过程中应有

良好的防水措施，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青中。

（2）集料

粗集料必须由具有生产许可证的采石场生产或施工单位自行加工。不得使用筛选砾石

和矿渣。要求粗集料与沥青有良好的黏附能力。不同种类的集料要在显著位置标明产地、

规格、品名，集料应堆放在坚硬的、清洁的场地，堆放场地应有良好的防排水设施，每种

规格的集料要分开堆放。料仓顶面要做顶棚（尤其是细集料）。对进场的材料均应按规定的

检测频率取样检验，对集料的级配、含泥量、含水量等特性进行取样分析，合格后方可进

场堆放，并签发验收单，集料质量检验的各项指标应符合规范和业主文件要求。粗集料不

宜堆放太高，3米左右较为适宜。施工过程中应定期检查料堆的级配特性，监测有无变化。

细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。细集料可采用水洗砂、

石屑和机砂。水洗砂通常宜采用含泥量合格的粗、中砂；如采用石屑则要求采石场在生

产石屑的过程中应具备抽吸设备；如采用机砂则要求采用专用的砂机造，并选用优

质石料生产。

（3）填料

沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到

的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。表观

密度、含水量、粒径范围、亲水系数、塑性指数等参数必须满足规范要求。矿粉一定要存

在储存罐中，防止受潮。

3.调整配合比

在进行大规模施工之前，摊铺现场应当用正常施工所需采用的全部设备，按照技术规

范要求，在严密的监督和质量控下进行试铺，试铺段长度200～500m，对拌合来说通

过试铺解决以下问题：

（1）进行