研发阶段产品验收作业办法-A0.doc

文件名称

研发阶段产品验收作业办法

生效日期

2021.5.25

文件编号

FD-G-WH-062

版本号

A/0

制定部门

品质部

页次

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受控文件、妥善保管，未经批准，不得扩散

1.0目的：

明确检验项目、标准与检验方法,确保产品品质符合客户要求.

2.0范围：

适用于本公司智能锁项目研发阶段产品的验收与判定.

3.0权责：

无

4.0定义：

无

5.0作业内容：

5.1产品检视环境

温度、湿度：温度，15℃-35℃；湿度，20%-75%

距离：人眼与被测物表面的距离为300mm-350mm

位置：初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品检视面，随后产品上下左右各转动45度

照明：冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为700-1000Lux

检视时间：标准检视时间为10±5S。允许最长检视时间15S。在这15S内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格。建议一级面检视时间为7s，二级面检视时间为5s，三级面检视时间为3s

检视人员要求：检验员必须经过培训，矫正视力1.0，无色盲、色弱，并取得培训合格证后方可检验产品（含矫正视力）

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5.2缺陷代码表

5.3检验工具

样品、卡尺、菲林片、塞规、颜色比对卡、电子秤、透光仪等

5.4检验方式和抽样方法

本公司采用抽样方案:GB/T2828.1-2012正常检验一次抽样方案,一般检验水平II

包装：AC=0 Re=1

外观：CRI：0，MAJ：0.4，MIN：1.5

尺寸：AC=0 Re=1

可靠性测试：AC=0 Re=1

ROHS：AC=0 Re=1

5.5外观等级面划分/定义

AA级面：所有镜片的显示区域。

A级面：整机组装后，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，要求有最佳的外观质量。如产品的顶面，正面等；具有字符透光功能的装饰件按照一级面管控。

B级面：整机组装后，暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，要求有好的外观质量。如产品的侧面、背面、底面等。

C级面：整机组装后，正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面。如可打开电池盖后看到的内表面、电池盖背面等。对于螺丝锁死或防拆标签封装的

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表面以及通过破坏结构件看到的表面，以及不可拆装电池盖的内表面，不在三级面定义内，其外观要求以满足功能及机械可靠性强度为准。

5.6缺陷总数要求

每个面（外观等级面定义中的面，三级面不做此要求）允许有2N个允收缺陷种类（N为部件个数）；

单一零部件每个面允许有二个允收缺陷种类。但桔纹、积漆、色差等常见缺陷不计入种类统计。

5.7缺陷等级划分

5.7.1致命缺陷（CRI）：

5.7.1.1对用户造成危险或伤害的缺陷（例如:火灾、电击等）;

5.7.2主要缺陷（MAJ）：

5.7.2.1可能导致客户在保修期内退货的缺陷（三年使用期）;

5.7.2.2未达到使用规范中所述功能的缺陷（包含硬件和软件）;

5.7.2.3直接影响到顾客购买的缺陷（例如:包装损坏）;

5.7.2.4偏离了安全规范和放行许可的缺陷（例如:使用了不正确的关键元器件）;

5.7.2.5导致3年内发生用户无法使用的缺陷;

5.7.2.6上述提及的不符合目的地国法律法规等强制性规范，会导致退货的缺陷（例如:不正确的电镀类型）;

5.7.2.7产品或零部件与部件列表中不一致的缺陷;

5.7.3次要缺陷（MIN）：

5.7.3.1影响客户接受和可能会导致在一年内发生客户直接投诉的不良;

5.7.3.2轻微超出规格的偏差但不会影响到产品功能也不会导致客户抱怨的不良;

5.7.3.3不会招至客户投诉的轻微的外观不良;

5.7.3.4在安全规范及功能偏差许可范围内的产品不良;

5.7.3.5产品在（3年）保修期内会发导致功能问题的不良;

5.8装配段差定义

段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于有加工误差，实际装配面所产生的错位偏差。

顺差：在正常使用时，正视使用面所看到的段差。

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逆差：在正常使用时，正视使用面所看不到的段差。

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