金属粉末床熔融制造操作规范-公示材料.doc

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上海市地方标准公示材料

一．基本信息

项目名称（中文）

金属粉末床熔融制造操作规范

项目提出单位

599719045-上海市经济和信息化委员会

技术归口单位

上海市增材制造标准化技术委员会

第一起草单位

上海汉邦联航激光科技有限公司

二．标准制定的依据

近年来，随着增材制造技术的快速发展，具有指导意义的标准体系建设愈发重要和紧迫。当前，越来越多的国家参与和开展了增材制造标准的制定工作，如我国的“全国增材制造标准化技术委员会”、国际权威的“国际标准化组织（ISO）”和“美国材料与试验协会（ASTM）”、美国国家标准协会（ANSI）、欧洲标准化委员会（CEN）、德国标准化学会（DIN）、英国标准协会（BSI）等。我国增材制造标准虽然较晚，2015年才发布第一份国家标准《GB/T14896.7-2015特种加工机床术语第7部分：增材制造机床》，但自全国增材制造标准化技术委员会成立后，我国的增材制造标准无论是标准数量还是标准分类，都逐渐向国际接轨，范围也从最开始的术语类标准到发展现在的材料、装备、工艺、检测、人员和环境等，以航空航天领域体系最为健全。从2015年起，国家陆续出台了《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016年)》、《增材制造产业发展行动计划(2017-2020年)》，也部署了“增材制造与激光制造”重点研发计划。2023年8月份，国家工信部等四部门联合印发《新产业标准化领航工程实施方案（2023─2035年）》，在“新材料”与“高端装备”两个专栏中明确提出研制增材制造相关标准，面向产业融合发展需求和应用场景探索，开展相关标准预研工作，全面推进增材制造产业的标准体系建设。在各项政策的激励推动和市场需求的牵引下，以上海为龙头的长三角经济合作区域增材制造产业呈现快速发展势头，在商用发动机部件制造和航空航天领域，结构-散热-功能一体制造的复杂大型构件带动了大型粉末床熔融设备的技术发展，大尺寸多激光高效率的成形设备已经大批量的应用于此类核心部件的制造，成为发展新质生产力的重要环节。在地方层面上，上海作为我国科技创新的战略高地，近年来围绕增材制造产业链研发、制造、应用，采取了一系列政策举措，积极推动金属增材制造产业发展。作为国内较早起步增材制造产业的城市之一，上海成立了全国首个省级增材制造行业协会、首个省级增材制造制造业创新中心；2021年4月，上海市增材制造标准化技术委员会成立，主要负责全市增材制造领域标准化技术归口管理工作，助力形成上海增材制造产业的新优势，时任市经济信息化委副主任傅新华、市市场监督管理局副局长朱明出席揭牌仪式。2021年12月，上海市经济和信息化委员会依据《上海市先进制造业发展“十四五”规划》等文件制定并发布《上海市高端装备产业发展“十四五”规划》，重点推动智能制造装备、航空航天装备、舶海海工装备、高端能源装备等优势产业创新升级，节能环保装备、高端医疗装备、微电子装备等重点产业，支持增材制造装备以集成应用、关键突破为重点，重点发展激光粉末床熔融、粘合剂喷射、异种金属材料冶金结合成型等金属增材制造技术装备。本标准以上海地区航空航天领域等需求为牵引，通过对金属粉末床熔融制造操作整个环节进行控制，明确关键风险点的辨识和处理方式，使该技术能更好服务于我市国产大飞机、航天制造等重点产业，进一步推动上海市增材制造产业的发展。

三．目的意义(标准制定的必要性)

增材制造作为国家重点发展领域规划的技术之一，具有材料利用率高、能够成形传统生产无法实现的复杂精密结构等特点，已成为金属粉末床熔融增材制造是目前应用最广泛的增材制造技术，该技术原理上突破了复杂异型构件的技术瓶颈，实现材料微观组织与宏观结构的可控成形，从根本上改变了传统“制造引导设计、制造性优先设计、经验设计”的设计理念，真正意义上实现了“设计引导制造、功能性优先设计、拓扑优化设计”转变，为全产业技术创新、军民深度融合、新兴产业、国防事业的兴起与发展开辟了巨大空间。近年来，上海市围绕增材制造产业链研发、制造、应用已取得显著成果，在国产大飞机、航天制造、汽车零部件制造、新能源、芯片、3C等在内的关键领域实现了批量化应用。尤其在航空航天领域，金属粉末床熔融制造技术的应用最具代表性，具体体现在：航空航天领域对于零部件的重量要求非常严格，轻量化设计是一个持续的目标,该技术可以实现复杂的内部结构和优化的几何形状，从而减少零部件的重量并提高其强度和刚度；航空航天领域需要频繁地进行原型制造和样件测试,该技术的快速性和灵活性使其成为制造原型零部件的理想选择,制造出的原型零部件可以在更短的时间内进行测试和评估，从而大幅缩短产品开发周期；航空航天领域的一些关键零部件在使用过程中可能会出现损坏或磨损,传统的修复方法往往需要较长的