《透明塑料变速箱壳体制造工艺规范》征求意见稿.docx

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透明塑料变速箱壳体制造工艺规范

1范围

本文件规定了透明塑料变速箱壳体制造的场地和人员、设备和用具、原料接收和储存、制造流程、成品质量、环境保护、安全。

本文件适用于透明塑料变速箱壳体的制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB8978污水综合排放标准

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T12801生产过程安全卫生要求总则

GB15577粉尘防爆安全规程

GB/T15605粉尘爆炸泄压指南

GB16297大气污染物综合排放标准

GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4场地和人员

4.1场地

4.1.1应远离居民生产、生活区，避免环境污染、噪音污染。

4.1.2宜靠近已有的交通运输线路，电力配套设施应完善。

4.1.3应适应制造规模需要。

4.1.4布局应合理、分隔清晰。

4.1.5应具备通风换气设施。

4.2人员

4.2.1应掌握透明塑料变速箱壳体制造技术相关的基础知识，并经过专业岗位技术培训，考核合格后，持证上岗。

4.2.2应掌握环境保护和职业健康安全相关的基础知识，能应急制造过程中可能出现的问题。

4.2.3应了解厂房的管理制度，并自觉遵守人员着装和污染防控的各项规定。

4.2.4应熟练掌握设备的操作方法。

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4.2.5操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩、防护手套、防护服、防护鞋进行作业。

4.2.6操作人员应接受安全生产教育和培训。新职工上岗前、调换工种人员应进行专门的安全教育培训。

5设备和用具

透明塑料变速箱壳体制造用到的设备及工具包括：

a)数控加工中心；

b)烘箱；

c)热缩刀柄；

d)压胶机；

e)胶水；

f)蒸锅；

g)打磨机。

6原料接收和储存

6.1原料接收

6.1.1原料入厂后，仓库管理人员应确认其生产厂家、产品名称、规格及数量与采购计划相符，并有相应的质量证明文件（如合格证、出厂检验报告等）。

6.1.2初检合格后，仓库管理人员通知质量部门取样检测。质量部门依据相应原料检验规程进行检验，根据相应原料标准验收原料，并做好记录。

6.2原料储存

原料储存环境应清洁、通风、干燥、防火、防鼠、防雨、防潮、避光，原料应离地离墙，并应加盖遮蔽物。

7制造流程

7.1分割

根据客户要求在数控加工中心上对上壳体、下壳体三维造型数据进行修改后分割，将上壳体、下壳体分割成若干组件。

7.2热处理

根据组件的尺寸要求，选取相应规格的PC塑料板材，将PC塑料板材放入烘箱进行烘烤热处理，消除内应力。

7.3组件加工

7.3.1开粗时效

先进行粗加工将热处理后的PC塑料板材切出有余量的工件轮廓，然后将工件取下并放置在室温条件下，进行自然时效，时效完成后再次置于数控加工中心继续加工。

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7.3.2精加工

采用高精度热缩刀柄对完成时效的工件进行精加工，获得符合尺寸要求的组件。

7.4粘接

将各个组件依次用胶水粘接，通过压机压制15min～20min使胶水干透，粘接后分别形成上壳体、下壳体。

注：胶水配置比例为二氯乙烷：丁酮=2：1。

7.5打磨与清洗

粘接完成后采用打磨机对粘接部位进行打磨处理，打磨至类似800号水砂纸打磨后的效果。打磨完成后采用正己烷等化学药水对工件进行清洗。

7.6熏蒸

对上壳体、下壳体进行熏蒸透明处理，整体提升上壳体、下壳体的透明效果。熏蒸透明处理步骤如下：

a)将二氯甲烷倒入蒸锅中，将蒸锅加热到50℃~60℃;

b)蒸锅内二氯甲烷开始蒸发后将上壳体或下壳体放置在蒸发的二氯甲烷蒸汽中，上壳体或下壳体表面会发生轻微的腐蚀；

c)待所有表面都均匀腐蚀后，将工件取出晾干约1h～2h。

7.7装配

将上壳体、下壳体进行装配，并同时在上壳体、下壳体的装配空间内安装变速箱内部所需的零部件。

8成品质量

透明塑料变速箱壳体成品质量应符合表1的规定。

表1成品质量

项目

指标

透光率

≥90%

耐高温

100℃~130℃

抗拉强度

≥200MPa

9环境保护

9.1废气

大气污染物排放的浓度应符合GB16297的规定。

9.2废